ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ. АГЛОМЕРАЦИОННЫХ ФАБРИК
Факторы, влияющие на местоположение агломерационной фабрики Проектирование промышленных предприятий в СССР базируется на проверенных опытных данных с учетом новейших достижений науки и техники. Десятки и сотни специализированных крупнейших, научно- исследовательских …
Контроль химического состава агломерата
Выше были изложены методы оценки прочности агломерата, его гранулометрическая характеристика и восстановимость, все чти качества дают как бы частную оценку, которой еще недоста точно для оценки работы агломерационной фабрики. Агломерат …
Восстановимость агломерата
Под восстановимостью руд и агломератов понимают скорость реакции между газом-восстановителем и железными окислами, содержащимися в руде, т. е. скорость отбора кислорода руды газом-восстановителем. Необходимо отметить, что методика определения восстановимости руд …
Пористость агломерата
Пористость агломерата имеет большое значение для его восстановимости. Восстановимость агломерата пропорциональ на пористости. Пористость определяется по формуле • 100, где у — истинный удельный вес агломерата в порошке; Yi — …
Механическая прочность и ситовый состав агломерата
Механическая прочность агломерата является одним из очень важных его металлургических свойств, так как современные до - 13* менные печи большого объема не могут работать с хорошими показателями на агломерате, который …
ОЦЕНКА КАЧЕСТВА АГЛОМЕРАТА
Непрерывно возрастающее значение агломерата как металлургического сырья требует правильной оценки его свойств и испытания качества при производстве и приемке доменными цехами. Единой методики оценки качества агломерата еще нет, поэтому на …
Спекание тонких концентратов с применением. воздуха, обогащенного кислородом
Спекание тонких концентратов без подогрева шихты и без активирующих известковых добавок представляет большую трудность; при этом низка удельная производительность и неустойчивы результаты по качеству агломерата. Предполагалось, что применение воздуха, обогащенного …
Влияние содержания кислорода воздуха. на показатели спекания керченской руды
Опыты по спеканию камыш-бурунской руды проводили при вакууме, равном около 700 мм вод. ст., с доведением содержания Р. ис. 56. Влияние обогащения воздуха кислородом на удельную производительность спекатель - Н'ого …
Спекание криворожской руды при уменьшении. содержания коксика в шихте
Для выяснения возможности снижения расхода топлива при спекании с воздухом, обогащенным кислородом, была проведена серия опытов с последовательным уменьшением топлива от 8 до 3%. с интервалом через один процент. Опыты …
Опыты спекания криворожской руды
Во всех опытах этой группы, проводившихся при начальном вакууме 1000; 700 и 300 мм вод. ст., шихта состояла из 75% руды, 25% возврата и 8% коксика при влажности 7%. Показатели …
Интенсификация процесса спекания путем’ применения. обогащенного кислородом воздуха
Сжигание топлива в струе воздуха, обогащенного кислородом, повышает температуру горения в результате уменьшения продуктов горения, что и является основным фактором интенсификации теплотехнических процессов при применении обогащенного кислородом воздуха^ В целях …
Влияние вакуума на процесс спекания
Влияние вакуума на производительность спекательных устройств не одинаково для руд различной крупности, минералогического состава и комкуемости. Большое значение при этом имеет также высота спекаемого слоя. Концентрат Основность шихты Температура воздуха, …
Влияние подогрева шихты на процесс спекания
Одним из наиболее эффективных мероприятий по интенсификации процесса спекания является подогрев шихты. Подогрев шихты, уменьшая конденсацию паров воды при прохождении газов через горизонты, расположенные ниже зоны горения, предохраняет шихту от …
ПУТИ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССА СПЕКАНИЯ
Процесс спекания можно интенсифицировать двумя путями: созданием условий, ускоряющих реакции образования агломерата в зоне спекания, и ускорением реакций горения углерода. Первое направление может быть отнесено к химико-металлургическим средствам интенсификации процесса, …
Производство мартеновского агломерата
При выплавке стали в мартеновских печах расходуется богатая, кусковая железная руда, запасы которой по отдельным железорудным районам совершенно не обеспечивают быстро растущую сталелитейную промышленность. Дефицит в мартеновских рудах должен покрываться …
Условия агломерации руд, содержащих серу
Сера в железных рудах содержится в виде сульфидов FeS и FeS2, реже CuS и ZnS и сульфидов BaS04 • CaS04. Наибольшее значение представляют соединения FeS, FeS2, CuFeS2, CaS04 и BaS04, …
Агломерат, офлюсованный обожженной известью
Известь добавляли до основности, равной 0,5 и 1,0. Показатели процесса спекания руды и концентратов с известью приводятся в табл. 45. Из табл. 43 и 45 следует, что максимальная температура в …
Агломерат офлюсованный известняком
Условия спекания этого агломерата из криворожской руды и магнетитовых концентратов с основностью 0,5 и 1,0 приводят ся в табл. 43. Таблица 43 Показатели спекания криворожской руды и магнетитовых концентратов с …
Методика изучения состава офлюсованных. агломератов
При минералогическом исследовании агломераты изучали в кусковом материале, в прозрачных и полированных шлифах под микроскопом. Средняя проба агломерата каждого опыта подвергалась измельчению до крупности 65 меш (0,21 мм) с отсевом …
Изучение вещественного состава офлюсованных агломератов. из криворожских руд и магнетитовых концентратов
Большое практическое значение имеет изучение факторов, влияющих на улучшение качества офлюсованного агломерата, повышение его стойкости и восстановимости. В Механобре было проведено исследование вещественного состава офлюсованных агломератов с основностью 0,5 и …
Анализ существующих данных о вещественном составе. офлюсованных агломератов
Одна из первых (1939 г.) работ о производстве офлюсованного агломерата из магнитогорской руды принадлежит В. Я. Миллеру [9]. Исследование минералогического состава и металлургических свойств обычного и офлюсованного До 0,7 и …
УСЛОВИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОФЛЮСОВАННОГО АГЛОМЕРАТА
Влияние известковых добавок За последние годы в доменных печах широко применяют офлюсованный агломерат вместо обыкновенного. В офлюсован ном агломерате пустая порода частично или полностью ошлакована известью и в соответствии с …
Изменение температуры агломерата. после разгрузки его с машины
Если процесс спекания ведется с «недопеком», то получающийся агломерат необходимо охлаждать, так как при температуре 700—800° он разрушается. Горячий агломерат можно охлаждать на воздухе или принудительным обдуванием (паром, воздухом, воздушно-водяной …
Влияние начальной температуры охлаждения и способа. охлаждения на прочность агломерата
Для выяснения влияния способа охлаждения на прочность агломерата в Механобре было проведено наблюдение за изменением прочности агломерата, охлажденного следующими способами: 1) охлаждение в спекательном устройстве — по окончании процесса спекания …
Изменение температуры агломерата по горизонтам. в период спекания
Применение горячего агломерата связано с тяжелыми условиями труда, опасностью для обслуживающего персонала и преждевременным износом оборудования. Поэтому возникает необходимость охлаждения агломерата, что представляет задачу, трудность которой заключается в необходимости охлаждения …
Третий период — охлаждение агломерата
Охлаждение агломерата начинается сейчас же по окончании горения топлива <в зоне спекания. Скорость охлаждения по высоте слоя образовавшегося агломерата не одинакова. Верхний слой агломерата подвергается резкому охлаждению потоком холодного воздуха, …
Второй этап физико-химических превращений
Процессы второго этапа характеризуются высокой температурой и одновременным участием в реакциях твердой, жидкой и газообразной фаз. Полученные в первом этапе процесса магнетит и твердый раствор магнетита в закиси железа служат …
Физико-химические явления в процессе агломерации
Образование агломерата происхоит в результате совокупности химических и физических процессов, протекающих в сложной, многокомпонентной системе под влиянием постепенно возрастающей температуры. За короткий отрезок времени температура шихты в зоне спекания поднимается …
Термическое разложение и воспламенение шихты
После испарения воды в интервале температур 250—500° происходит разложение водных окислов железа, которое протекает в. непосредственной близости от зоны горения, так как температура энергичного разложения их граничит с температурой начала …
Особенности режима сушки и перемещения влаги. в спекаемом слое
Первоначальная влажность шихты W в процессе спекания непрерывно изменяется, достигая в нижних холодных горизонтах максимального значения WuaKC вследствие конденсации паров на поверхности холодных частиц шихты. О перераспределении влаги в слое …
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ЯВЛЕНИЯ ПРОЦЕССА СПЕКАНИЯ
Последовательность процессов, происходящихв слое спекаемой шихты Спекание руд происходит при (высоких температурах, получаемых в результате сжигания мелкого топлива, тщательно перемешанного со спекаемой рудой. Горение топлива в слое шихты распространяется сверху …
Увлажнение шихты
Для правильного представления о сущности физических изменений, происходящих при увлажнении горных пород и составляющих их минералов, необходимо исходить из общепризнанного в настоящее время различия свойств іводьі, входящей з соприкосновение с …
Смешивание и увлажнение шихты
Смешивание шихты Задача смешивания состоит в получении однородной шихты. Качество смешивания характеризуется коэффициентом однородности, который представляет собой отношение общего содержания компонента в смеси к содержанию его во взятой пробе [33]. …
Крупность топлива
Топливом для спекания руд на агломерационной машине служит отсев мелких фракций кокса, непригодных для доменной плавки. Обычно на агломерационные фабрики направляют кокс крупностью 25—0 мм, отделяемый от металлургического, крупнокускового кокса …
Подготовка компонентов шихты по крупности
Крупность руды Крупность руды, направляемой в агломерацию, определяется условиями доменной плавки и в случае бедных руд технологической схемой обогащения. В окусковании нуждаются руды, выдуваемые через колошник в виде пыли, а …
