ОСНОВЫ АГЛОМЕРАЦИИ. ЖЕЛЕЗНЫХ РУД

Смешивание и увлажнение шихты

Смешивание шихты

Задача смешивания состоит в получении однородной шихты. Качество смешивания характеризуется коэффициентом однород­ности, который представляет собой отношение общего содержа­ния компонента в смеси к содержанию его во взятой пробе [33].

Примем следующие обозначения:

С—среднее содержание компонента в смеси, %;

Сі-—содержание компонента во взятой пробе, %;

К ■— коэффициент однородности.

Тогда

Смешивание и увлажнение шихты

Однородность шихты будет тем больше, чем ближе коэффи­циент однородности приближается к единице.

При К— 1 перемешиваемый компонент распределен идеально равномерно в смеси; при К> 1 взятая проба характеризует уча­сток с недостатком данного компонента; если К<1, то проба взя­та с участка с повышенным содержанием этого компонента.

При периодической работе смесителя, зная количественное соотношение введенных в смесь компонентов и их химический анализ, можно определить коэффициент однородности смеси и эффективность работы смесителя.

В непрерывно работающих устройствах образуется смесь с неточной дозировкой компонентов, для такой смеси определение коэффициента однородности и эффективности перемешивания представляет значительные трудности. Для определения эффек­тивности работы смесителей непрерывного действия рекомен­дуется следующий метод.

Из шихты, поступающей в смеситель через равные проме­жутки времени, берется несколько проб. У другого конца сме­сителя, выдающего готовую шихту, с такими же интервалами берутся пробы перемешанной шихты. Разница во времени между
взятием проб у входа в смеситель и у выхода из него должна отвечать средней продолжительности пребывания шихты в сме сителе. Пробы, взятые у входа в смеситель, характеризуют со­стояние шихты до перемешивания. Отвечающие им порядковые номера проб на выходе из смесителя — состояние перемешанной шихты и ее однородность. При отсутствии точной весовой дози­ровки истинное содержание того или другого компонента в ших­те определяется как среднее арифметическое из анализа взятых для исследования проб, т. е.

Сі + С2.............. Сп ____ р0/

где С], Сг... С„ —содержание компонентов во взятой пробе, %; п — число взятых проб;

Р — расчетное содержание компонентов в ших­те, %.

Зная коэффициент однородности смеси, можно получить зна­чение эффективности перемешивания или, что то же самое, коэф­фициент полезного действия смесителя по формуле

к = -^sl ■ 100,

Кмакс

где /Смаке и/Смин — максимальное и минимальное значение коэф­фициента однородности смеси.

Предположим, требуется определить равномерность распреде­ления в шихте углерода. Пятью последовательно взятыми проба­ми установлено содержание углерода в них:

Номер проб.................................... 1 2 3 4 5

Содержание углерода, %.................. 4,3 3,8 4,0 4,6 3,9

За истинное содержание углерода в шихте принимаем средне­арифметическое из 5 анализов:

Подпись:4,3 + 3.8 + 4,04-4,6+3,9
5

Коэффициент однородности в пробах будет равен:

4 1

Проба № 1..................... —— = 0,95

4,3

4.1

» +о 2 ....... . -- = 1,08

3.8

4.1

» № 3............................... =1,02

4.0

» Ка 4.......................................... —=0,89

4,6

4.1

> № 5................................... —=1,05

3.9

На многих агломерационных фабриках без достаточных к Тому оснований смешивание шихты было упрощено вследствие исключения первичного смешивания. Однако возросшие требо­вания к качеству агломерата и переход к спеканию шихт и тон­ких концентратов с получением офлюсованного и комплексного агломератов подтвердили целесообразность двойного переме­шивания шихты, что и принято снова в схемах фабрик. При этом для первичного смешивания принимается двухвальный корытный смеситель, а вторичное смешивание предусматривает­ся в гладком барабане, в котором одновременно со смешива­нием происходит увлажнение и окомкование шихты.

Исследование работы смесителей было проведено на агло­мерационной фабрике Ена, киевского завода [33]. Исследовали в шихте распределение углерода, влаги и крупность материала до и после прохождения смесителей и по описанному выше методу подсчитывали эффективность работы смесителя.

В табл. 12 и на рис. 29 приведены цифровые данные по равномерности распределения углерода >в шихте.

Таблица 12

Качество смешивания шихты по углероду первичным и вторичным

смесителями

Место отбора проб

Коэффициент одно­родности

Эффек­

тивность

переме­

шивания

%

минималь­

ный

макси­

мальный

Перед первичным смесителем...................

0,75

1,65

45

После первичного смесителя.....................

0,8

1,25

64

Перед ВТириЧНЫМ смесителем.....................

0,79

1,28

62

После вторичного смесителя......................

0,85

1,10

77

Данные табл. 12 показывают, что неоднородная по составу смесь, вышедшая из шихтовых бункеров, резко улучшается пос­ле первичного и особенно вторичного смесителя їв отношении равномерности распределения углерода.

Распределение в шихте углерода и отдельных фракций круп­ности, представленное на рис. 29, 30 и 31, показывает, что до первичного смесителя особенно неравномерно распределяются крупные (>14 мм) фракции шихты. После первичного смеси­теля распределение крупных фракций улучшается и особенно большая однородность достигается по распределению фракций от 6 мм и ниже. На пути к вторичному смесителю происходит заметное расслоение шихты по крупности, которое усилилось ъо вторичном смесителе, что объясняется работой шнека, лопас­ти которого при вращении производят разделение материала по крупности и удельным весам. Следовательно, для шихт, со­держащих компоненты с широким диапазоном крупности, при­менение вторичных смесительных барабанов со шнеками не ре­комендуется.

В табл. 13 приведены данные, характеризующие качество смешивания по распределению в шихте углерода, влаги и от­дельных фракций крупности. Исследование производили при агломерации руды крупностью 15—0 мм с присутствием колош­никовой пыли и 20% возврата.

Таблица 13

Эффективность перемешивания шихты

Эффективность перемешивания, %

Наименование

фракция, мм

по угле роду

по влаге

25—С

6-0

Естественное перемешивание в про­цессе транспортирования шихты к первичному смесителю............

45

58

60

80

После перемешивания в первичном смесителе...............................

64

67

74

84

Сегрегация на пути к вторичному смесителю...............................

62

75

55

80

После перемешивания во вторичном смесителе...............................

77

76

58

60

Из приведенного исследования видно, что применяемые на фабриках конструкции смесительных барабанов далеки от со­вершенства.

Операция смешивания шихты в большинстве случаев совме­щается с ее увлажнением и окомкованием. Поэтому к смеоитель - ным устройствам предъявляется требование не только хорошо перемешивать, но и эффективно окомковывать тонкие фракции шихты. С точки зрения этого требования применяемые на фаб­риках смесительные барабаны не вполне отвечают своему на­значению и особенно в тех случаях, когда неправильно органи­зована оросительная система смесителя для увлажнения ших­ты. Совмещение в одном аппарате смешивания и окомкования, да еще при такой высокой производительности, как это имеет место на наших агломерационных фабриках, наиболее удачно решается все же посредством вращающегося барабана. Как показали исследования, проведенные в лаборатории института «Механобр», работу смесительного барабана можно сущест­венно улучшить установкой на внутренней поверхности его сне -

циальных полок, ориентированных соответствующим образом к поверхности барабана [34]. Рекомендуется устанавливать не оплошные полки по образующей барабана, а прерывистые в виде гребенки, которые, рассекая поток шихты при вращении барабана, обеспечивают значительное улучшение качества сме­шивания. Размер полок рекомендуется следующий: ширина — 0,07 диаметра барабана; высота — 0,09 диаметра барабана; интервалы между полками в ряду по образующей — 0,3 диа­метра барабана; количество рядов с полками — 6—8.

Качество смешивания в гладких барабанах значительно уступает смешиванию в барабанах с полками. В том и другом случаях лучшие результаты получены при заполнении барабана на 10%- Оптимальная окружная скорость смесительного бара­бана 0,8—0,9 м/сек, повышение или понижение ее отрицательно сказывается на качестве смешивания.

Добавить комментарий

ОСНОВЫ АГЛОМЕРАЦИИ. ЖЕЛЕЗНЫХ РУД

Фабрики, оборудованные переносными чашами

Переносные чаши были созданы с целью всемерного уде­шевления стоимости небольших агломерационных фабрик, что сделало бы их доступными для самых маленьких металлурги­ческих заводов, какими является большинство шведских заво­дов, где и возникла …

Фабрики, оборудованные стационарными чашами

В стационарных чашах загружают и зажигают шихту при помощи передвигающегося над ними загрузочного вагона и 20 А М. Парфенов подвижного зажигательного горна. Разгрузка агломерата осу­ществляется опрокидыванием чаши вокруг своей горизонталь­ной …

Пуск и эксплуатация агломерационных машин

Пуск в эксплуатацию агломерационных машин совпадает обычно с вводом в действие новых агломерационных фабрик или же с вводом в эксплуатацию следующей очереди строительства уже действующей фабрики. В том и другом …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua

За услуги или товары возможен прием платежей Онпай: Платежи ОнПай