ОСНОВЫ АГЛОМЕРАЦИИ. ЖЕЛЕЗНЫХ РУД

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ЯВЛЕНИЯ ПРОЦЕССА СПЕКАНИЯ

Последовательность процессов, происходящих
в слое спекаемой шихты

Спекание руд происходит при (высоких температурах, полу­чаемых в результате сжигания мелкого топлива, тщательно пе­ремешанного со спекаемой рудой. Горение топлива в слое ших­ты распространяется сверху івниз в направлении потока про­сасываемого воздуха. Скорость передвижения зоны горения характеризует скорость спекания руды и зависит от условий горения топлива и физико-химических свойств руды. Условия горения топлива в слое шихты существенно отличаются от усло­вий горения в обычных топках. Первое и наибольшее отличие — низкая концентрация углерода в горящем слое. Расход топлива при агломерации колеблется от 4 до 12% от веса шихты. Следо­вательно, количество негорючих примесей в горящем слое со­ставляет свыше 90%, в то время как в горящем слое угля обыч­ных топок количество негорючих примесей, зависящее от золь­ности угля, лишь в редких случаях - превышает 20—25%.

Следующей отличительной особенностью горения в слое шихты являются условия подготовки топлива к сжиганию.

Горение твердого топлива представляет сложный комплекс химических превращений. Схематически можно представить следующую их последовательность:

1) выделение горючих газов, содержащихся в топливе;

2) превращение углерода топлива в окись углерода;

3) окисление окиси углерода в углекислоту.

В обычной топке топливо сразу попадает в зону высоких температур топочного пространства, вследствие чего как в слое, так и в отдельных крупных кусках протекают одновременно все три вида превращений: на поверхности кусков происходит гази­фикация углерода в окись углерода, в центре же кусков испа­ряется влага и выделяются горючие газы.

В противоположность этому при агломерации химические превращения топлива протекают последовательно, этап за эта­

пом, благодаря постепенному разогреву шихты при продвиже­нии зоны горения в вертикальном направлении.

Превращения начинаюгся в момент зажигания шихты. На­дежность зажигания зависит от конструкции горна, качества применяемого топлива и продолжительности зажигания. Хоро­шее зажигание обеспечивается подводом 30—35 тыс. ккал на тонну агломерата. После того как поверхность шихты получит, запас тепла, превышающий теплопотери, связанные с подогре­вом шихты до температуры воспламенения топлива, выделяю­щегося тепла уже достаточно, чтобы дальнейший процесс горе­ния протекал без подвода его извне. Этот момент отвечает вы­ходу спекательных тележек из-под зажигательного горна.

Условия горения топлива в верхнем слое, зажигаемом гор­ном, отличаются от условий горения топлива в нижних слоях шихты вследствие различных условий подготовки к воспламе­нению и различного воздушного режима горения. Различие в условиях горения приводит и к существенной разнице в струк­туре агломерата в поверхностном и глубинных слоях. В поверх­ностный слой воздух поступает холодным, поэтому на поверх­ности не развивается достаточная температура для получения прочного агломерата в этой зоне. В глубинные слои воздух по­ступает нагретым благодаря просасыванию через слой раска­ленного агломерата, что положительно сказывается на проч­ности агломерата и повышает температурный эффект горения.

Горящий верхний слой шихты в дальнейшем является источ­ником тепловой энергии для подготовки и воспламенения ниж­них горизонтов.

Подготовка к горению состоит из следующих процессов:

1) сушки и дегидратации компонентов шихты;

2) разложения углеродистых соединений;

3) первичного окисления, предшествующего воспламенению топлива.

Добавить комментарий

ОСНОВЫ АГЛОМЕРАЦИИ. ЖЕЛЕЗНЫХ РУД

Фабрики, оборудованные переносными чашами

Переносные чаши были созданы с целью всемерного уде­шевления стоимости небольших агломерационных фабрик, что сделало бы их доступными для самых маленьких металлурги­ческих заводов, какими является большинство шведских заво­дов, где и возникла …

Фабрики, оборудованные стационарными чашами

В стационарных чашах загружают и зажигают шихту при помощи передвигающегося над ними загрузочного вагона и 20 А М. Парфенов подвижного зажигательного горна. Разгрузка агломерата осу­ществляется опрокидыванием чаши вокруг своей горизонталь­ной …

Пуск и эксплуатация агломерационных машин

Пуск в эксплуатацию агломерационных машин совпадает обычно с вводом в действие новых агломерационных фабрик или же с вводом в эксплуатацию следующей очереди строительства уже действующей фабрики. В том и другом …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua

За услуги или товары возможен прием платежей Онпай: Платежи ОнПай