ОСНОВЫ АГЛОМЕРАЦИИ. ЖЕЛЕЗНЫХ РУД

Влияние подогрева шихты на процесс спекания

Одним из наиболее эффективных мероприятий по интенсифи­кации процесса спекания является подогрев шихты.

Подогрев шихты, уменьшая конденсацию паров воды при прохождении газов через горизонты, расположенные ниже зоны горения, предохраняет шихту от переувлажнения, чем сохраняет ее газопроницаемость и способствует увеличению производитель­ности агломерационных машин. Особенно большое значение подогрев шихты имеет при работе с рудами и концентратами, обладающими повышенной влажностью. Подогревать шихту можно различными путями:

1) горячим возвратом;

2) отходящими газами из последних вакуум-камер;

3) острым паром или факелом горящего газа при увлажне­нии и перемешивании в смесителе;

4) горячим известковым молоком при увлажнении и переме­шивании.

Наиболее простым и доступным способом подогрева шихты является подогрев горячим возвратом. Использование тепла возврата, помимо ускорения процесса спекания и увеличения производительности агломерационных машин, освобождает от необходимости сооружения специальных устройств для его ох­лаждения, что являлось неизбежным и осуществлялось в ста­рых схемах агломерационных фабрик для предохранения от про­горания ленточных транспортеров.

1Й А М Парфенов

Опыты по подогреву сухой и влажной шихты горячим воз­духом, содержащим 80% руды, 20% возврата и 8% коксика, по казали, что температура нагрева шихты зависит не только от начальной температуры возврата, но и от начальной влажности шихты. Эти данные приводятся в табл. 50. Максимальная тем­пература шихты достигалась через 1 —1,5 мин. после смешения с горячим возвратом. С повышением температуры подогрева из­меняется также начальная влажность шихты.

Таблица 50

Зависимость между температурой
возврата и нагревом шихты

Таблица 51

Продолжительность охлаждения нагретой шихты

Температура шихты, °С

Продолжительность охлаждения, мин., до температуры, °С

90

70

50

70

44

95

3

10

21

112

17

33

54

140

47

66

91

190

63

99

125

Подпись: Ндн0 к 5 к И S Л н ш К ш и д и о и * ЕС S О £ ГГ S 3 57 2 о о S 5 я с оЛС - |Й-&
Подпись: Максимальная температура, °С

Подпись:Подпись:Подпись: Sasg. <D „ Н ^ Подпись: Е ЇЇ I Я к 5 о К д, U ь Подпись: Начальная влажность 6%Нагретая шихта очень медленно отдает тепло окру­жающей среде, что позволяет транспортировать ее на отно­сительно далекие расстояния без значительного охлажде­ния. В табл. 51 приводятся данные, характеризующие охлаждение сухой шихты до темпе­ратуры 90; 70 и 50°.

Следует отметить, что снижение содержания возврата в ших­те до 15 и 10% почти не отражается на результатах нагрева шихты, особенно с повышением температуры возврата. Даже такое относительно небольшое количество возврата, как 10%, при нагреве его до 450—500° обеспечивает быстрый нагрев ших­ты до 60- -80°.

Наблюдение, проведенное на Камыш-Бурунской агломера­ционной фабрике, за изменением температуры шихты, нагретой горячим возвратом, показало, что при температуре возврата 420° температура шихты через 40 сек поднялась до 95°. По пути
следования до смесителя она понизилась до 50°, а после смеси­теля до 48°, т. е. почти вдвое против первоначальной.

Нагрев шихты острым паром с температурой 140—-150° и го­рячим известковым молоком в промышленных условиях еще не применяется. Лабораторные опыты показывают, что, пользуясь острым паром, удается в течение 2—3 мин. поднять температуру шихты до 50—60°, а при воздействии паром в течение 4—5 мин. до 80—90°.

Максимальная температура шихты при нагревании ее кипя­щим известковым молоком составила 47°, при этом изменение концентрации извести в молоке от 5 до 20% не оказывало влия­ния на температуру нагрева. Для достижения температуры на­грева, равной 40°, расход известкового молока почти вдвое превысил количество, необходимое для придания шихте опти­мальной влажности.

Влияние подогрева шихты возвратом, острым паром и из­вестковым молоком на производительность устройства при спе­кании криворожской руды и тонкоизмельченных концентратов и бурых железняков Орско-Халиловского месторождения приво­дится в табл. 52.

Из данных этой таблицы следует, что в отдельных случаях удельная производительность установки увеличивается. в 1,5—- 2,0 раза по сравнению с агломерацией неподогретой шихты. Спо­соб нагрела заметно влияет на результаты спекания, при этом наиболее высокая удельная производительность получена в слу­чае нагрева шихты горячим возвратом.

При проведении опытов было установлено, что спекание на­гретых шихт требует, чтобы в процессе нагрева влажность от­клонялась от оптимальной не более чем на 1—1,5%; большее отклонение приводит к снижению удельной производительности установки.

Снижение температуры шихты до —3° при спекании орско - халиловских руд (что часто имеет место зимой в северо-восточ­ных районах страны) сопровождается падением удельной произ-, водительности установки на 20%. а при нагреве шихты до 60° повышением на 15%.

При проектировании новых агломерационных фабрик для об­легчения условий труда рабочих в настоящее время подогрев - шихты возвратом не предусматривается — он заменяется подо­гревом за счет тепла отходящих газов из последних вакуум-ка­мер. Подогрев шихты отходящими газами, проведенный в укруп­ненном лабораторном масштабе [53] в институте «Механобр»„ дал хорошие результаты, которые приведены в табл. 53.

Нагретый до определенной температуры воздух продували через слой шихты снизу вверх в течение 2, 3 и 4 мин. при непре рывном замере температуры шихты на четырех (по высоте) го - 12*

Влияние подогрева шихты на удельную производительность установки

Таблица 52

Способ нагрева шихты

Темпера­

тура

нагрева

°С

Удельная

производительность

т/м2 час

%

Криворожская руда

Шихта без подогрева...................

0,8

100

Подогрев возвратом.

50

0,96

120

То же.......................................................

70

1,47

184

Подогрев известковым молоком и возвратом

70

1,58

197

Подогрев острым паром.................

70

1,30

170

Подогрев возвратом.

90

1,75

220

Тонкие концентраты

Без нагрева..............................................

0,50

100

Без нагрева, но с увлажнением известковым

молоком. . . ............................

0,80

145

Подогрев возвратом.

50

0,77

140

То же.......................................................

70

0,85

155

Подогрев известковым молоком и возвратом

70

0,92

168

То же. .

90

0,98

178

Бурый, железняк Орско-Халиловского

месторождения

Охлажденная шихта. ................................

—3

16.0

80

Без подогрева...........................................

8

20,0

100

Подогрев острым паром..........

60

23

115

ризонтах. Опыты показали, что влажность шихты при таком спо­собе подогрева изменяется незначительно. Комочки, образовав­шиеся в процессе подготовки шихты к спеканию, не только не разрушаются, но, подсушиваясь, несколько упрочняются. Про­дувка воздуха снизу слегка разрыхляет шихту, что увеличивает ее газопроницаемость.

Оптимальная упругость дутья для слоя шихты высотой 220— 250 мм составляет примерно 300 мм вод. ст.

Добавить комментарий

ОСНОВЫ АГЛОМЕРАЦИИ. ЖЕЛЕЗНЫХ РУД

Фабрики, оборудованные переносными чашами

Переносные чаши были созданы с целью всемерного уде­шевления стоимости небольших агломерационных фабрик, что сделало бы их доступными для самых маленьких металлурги­ческих заводов, какими является большинство шведских заво­дов, где и возникла …

Фабрики, оборудованные стационарными чашами

В стационарных чашах загружают и зажигают шихту при помощи передвигающегося над ними загрузочного вагона и 20 А М. Парфенов подвижного зажигательного горна. Разгрузка агломерата осу­ществляется опрокидыванием чаши вокруг своей горизонталь­ной …

Пуск и эксплуатация агломерационных машин

Пуск в эксплуатацию агломерационных машин совпадает обычно с вводом в действие новых агломерационных фабрик или же с вводом в эксплуатацию следующей очереди строительства уже действующей фабрики. В том и другом …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.