ОСНОВЫ АГЛОМЕРАЦИИ. ЖЕЛЕЗНЫХ РУД

Изменение температуры агломерата по горизонтам. в период спекания

Применение горячего агломерата связано с тяжелыми усло­виями труда, опасностью для обслуживающего персонала и пре­ждевременным износом оборудования. Поэтому возникает необ­ходимость охлаждения агломерата, что представляет задачу, трудность которой заключается в необходимости охлаждения аг­ломерата с наименьшим ущербом для его прочности. Несмотря на то что верхние слои агломерата интенсивно охлаждаются воздухом, средняя температура агломерата при разгрузке с ма­шины все же остается высокой — около 500—600° и выше.

В институте «Механобр» изучали влияние температурного режима на процесс агломерации при загрузке криворожской богатой руды. Результаты опытов показали следующее:

Расстояние от колосни­ковой решетки, мм. 40 8J 115 155 190

Температура, °С 1100 950 300 150 80

Общая высота шихты была 200 мм, температура в зоне горе­ния составляла 1450°.

Приведенные данные показывают, что по достижении зоной горения колосниковой решетки, т. е. по окончании процесса спе­кания, агломерат имеет высокую среднюю температуру.

Температурный режим процесса спекания характеризуется резким кратковременным поднятием температуры в зоне спека­ния до точки плавления шихты и вслед за этим, по окончании го­рения частичек то" пива, — быстрым понижением температуры под действием просасываемого воздуха. По мере приближения зоны спекания к колосниковой решетке верхние слои агломерата охлаждаются, отдавая свое тепло просасываемому через них Еоздуху.

Условия охлаждения различных слоев агломерата не одина­ковы. В верхних слоях, расположенных ближе к поверхности, охлаждение идет быстрее по сравнению с нижними слоями, ле­жащими ближе к колосниковой решетке и охлаждаемыми подо­гретым воздухом. Очевидно, и возникающие от охлаждения тем­пературные напряжения в агломерате должны быть различными.

Ниже приводятся данные по температурному режиму спека­ния криворожской руды в оптимальных условиях с определени­ем температуры агломерата [45]. Замеряли температуру спекае­мого слоя платина-платинородиевыми термопарами, установлен­ными вертикально к поверхности шихты с погружением спая на уровень заданного горизонта. Горизонты, на которых замеря­ли температуру, были занумерованы в следующем порядке: го­ризонт № 1 — на расстоянии 50 мм от поверхности шихты; гори­зонт № 2 — 100 мм; № 3 — 150 мм; № 4 — 200 мм и № 5 — 250 мм от поверхности шихты.

Спекание производили при высоте слоя 200, 250 и 300 мм.

Результаты наблюдений за изменением температур шихты и агломерата по горизонтам приведены в табл. 24, 25 и 26.

Таблица 24

Изменение температуры шихты и агломерата по горизонтам (высота спекаемого слоя 200 мм)

Время, мин.

Температура

газов

в коллекторе °С

Температура

первого

горизонта

°С

Температура

второго

горизонта

°С

Температура

третьего

горизонта

°С

1

40

160

60

70

2

50

400

60

70

3

50

1120

70

70

4

50

143»

80

70

5

65

1540

480

120

6

210

1260

1180

980

7

360

620

1260

1430

8

420

520

1260

1520

9

430

310

1180

1410

10

380

80

680

1020

По данным табл. 24, 25 и 26 построены кривые изменения тем­ператур во времени в разных горизонтах шихты (рис. 41, 42 и 43). Кривые дают наглядное представление о динамике охлаж-

Изменение температуры шихты и агломерата по горизонтам
(высота спекаемого слоя 250 мм)

Таблица 25

Время

мин.

Температура

газов

в коллекторе °С

Температура

первого

горизонта

°С

Температура

второго

горизонта

°С

Температура

третьего

горизонта

°С

Температура

четвертого

горизонта

°С

1

30

280

50

40

50

2

30

940

200

40

60

3

30

1300

1020

40

70

4

30

1410

1200

210

80

5

35

1200

1020

1410

90

6

35

1090

950

1420

640

7

40

860

920

1040

1490

8

100

720

810

868

1460

9

270

500

540

610

1400

10

360

340

350

530

1340

11

390

180

180

370

1260

Изменение температуры агломерата по горизонтам
(высота спекаемого слоя 300 ми)

Таблица 26

Ёремя

мин.

Темпера­тура газов в коллек­торе, °С

Температура

первого

горизонта

°С

Температура

второго

горизонта

°С

Температура

третьего

горизонта

°С

Температура

четвертого

горизонта

°С

Температура

пятого

горизонта

°С

1

35

780

30

20

20

40

2

35

1080

80

20

20

50

3

38

1200

190

20

20

60

4

56

1200

1160

20

20

70

5

58

1200

1420

30

20

80

6

59

1150

1450

160

20

80

7

60

1100

1440

840

100

80

8

65

990

1390

1600

690

100

9

80

830

1300

1600

1040

100

10

80

680

1140

1580

1390

100

11

80

540

920

1540

1460

100

12

160

390

660

1340

1470

500

13

320

240

560

1240

1460

880

14

420

170

410

1020

1460

1400

15

460

90

260

820

1300

1100

16

450

50

160

683

1200

960

дения агломерата в процессе спекания и позволяют установить среднюю температуру агломерата к моменту окончания спека­ния.

Ряс. 41. Температур-
ные кривые спекания
шихты по зонам при
■слое 200 мм:

Изменение температуры агломерата по горизонтам. в период спекания/ — температура в кол­лекторе: 2 — температу­

Рис 42. Темпера­турные кривые спе­кания шихты по зонам /при слое 250 мм:

I — температура в коллекторе; 2 — тем* пература в точке Кч 1; 3— го же. в точ­ке Кч 2; 4 — то же, в точке Ко 3; 5 — то же, в точке Ко 4

Изменение температуры агломерата по горизонтам. в период спеканияра в точке № 1; 3— то
же, в точке № 2: 4 — то
же. в точке Кч 3

Рис. 43. Температурные кривые спекания шихты по зонам при слое 300 мм:

I — температура в коллекторе; 2 — температура в точке № 1; 3 — то же, в точке
№ 2; 4 — то же, в точке № 3; 5—тоже, в точке № 4; 6 — то же, в точке Кч 5

Из табличных данных также видно, что с увеличением высо­ты слоя шихты увеличивается продолжительность процесса спе­кания, но прямой пропорциональности не наблюдается в связи с тем, что при загрузке шихты на колосниковую решетку наблю­дается подогрев ее нижнего горизонта до температуры 100°.

Вопреки установившемуся представлению о более высоких температурах спекания в нижних слоях шихты в результате наг­рева воздуха температура в зонах спекания нижних горизонтов не оказалась максимальной, что особенно отчетливо видно из опыта спекания шихты при высоте слоя, равной 300 мм.

Скорость охлаждения агломерата по горизонтам, от макси­мальной температуры, отвечающей температуре спекания, и до температуры в момент разгрузки агломерата, характеризуется равенством

V = _Г*акс-ГРазгр_ , °С/МИН,

где Тыакс — максимальная температура, отвечающая темпе ратуре спекания, °С;

Трэзгр — температура в той же точке в момент разгрузки агломерата, °С;

t — время, отвечающее периоду охлаждения, мин

Т а б л и ц*а 27

Скорость охлаждения агломерата в различных горизонтах гри различной высоте слоя

горизонта

Скорость охлаждения, град/мин

слой шихты 200 мм

слой шихты 250 мм

слой шихгы 300 мм

і

92

175

104

2

193

146

129

3

250

250

131

4

57

68

5

220

В табл. 27 приведены значения скорости охлаждения агломе рата в различных горизонтах при различной высоте слоя ших ты, вычисленные по данным табл. 24—26 и соответствующим им рис. 41—43.

Из табл. 27 видно, что скорость охлаждения агломерата на различных горизонтах изменяется в значительных пределах, до­стигая в отдельных случаях 250—300° в минуту. Расчетные зна чения имеет средняя температура разгруженного агломерата

При примерно одинаковых весовых количествах его в каждом горизонте средняя температура может быть определена как среднеарифметическое значение температур по горизонтам в момент разгрузки агломерата.

В приведенных опытах она составляла:

а) для слоя высотой 200 мм

80 + 680 + Ю20 = 593

3

б) для слоя высотой 250 мм

180+ 180+370+ 1260 = 4д7„

в) для слоя высотой 300 мм

Подпись:50 + 160 + 680 + 1200 + 960
5

Приведенные данные позволяют считать, что при работе аг­ломерационных машин с пропеканием до колосников темпера­тура разгруженного агломерата колеблется в пределах 500— 600°, но она будет значительно выше при работе с «недопеком».

Добавить комментарий

ОСНОВЫ АГЛОМЕРАЦИИ. ЖЕЛЕЗНЫХ РУД

Фабрики, оборудованные переносными чашами

Переносные чаши были созданы с целью всемерного уде­шевления стоимости небольших агломерационных фабрик, что сделало бы их доступными для самых маленьких металлурги­ческих заводов, какими является большинство шведских заво­дов, где и возникла …

Фабрики, оборудованные стационарными чашами

В стационарных чашах загружают и зажигают шихту при помощи передвигающегося над ними загрузочного вагона и 20 А М. Парфенов подвижного зажигательного горна. Разгрузка агломерата осу­ществляется опрокидыванием чаши вокруг своей горизонталь­ной …

Пуск и эксплуатация агломерационных машин

Пуск в эксплуатацию агломерационных машин совпадает обычно с вводом в действие новых агломерационных фабрик или же с вводом в эксплуатацию следующей очереди строительства уже действующей фабрики. В том и другом …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua