ОСНОВЫ АГЛОМЕРАЦИИ. ЖЕЛЕЗНЫХ РУД

Увлажнение шихты

Для правильного представления о сущности физических из­менений, происходящих при увлажнении горных пород и состав­ляющих их минералов, необходимо исходить из общепризнан­ного в настоящее время различия свойств іводьі, входящей з соприкосновение с горной породой. Наиболее широкое освеще­ние это различие свойств воды получило в работах по гидро­технике и почвоведению.

Для изучения влияния увлажнения на изменение свойств агломерационной шихты рекомендуется классификация форм воды, предложенная известным почвоведом А. Ф. Лебеде­вым [35].

По классификации А. Ф. Лебедева различают следующие формы воды, составляющие в сумме общую влажность горной породы:

1. Парообразная вода, обладающая всеми свойствами газа, занимающая свободные поры и пустоты в породе.

2. Гигроскопическая, или поверхностная вода, адсорбируе­мая в виде водяного пара поверхностью породы.

3. Пленочная вода, удерживаемая молекулярными силами сцепления между частицами породы и водой. Отделение пле­ночной воды от породы может быть осуществлено центрифуги­рованием или термическим путем. Пленочная вода не подчи­няется силам тяжести и не передает гидростатического давле­ния. Передвигается как жидкость с частиц с большой толщиной пленки к частицам с меньшей толщиной. Не замерзает при — 1,5° С.

4. Гравитационная вода, занимающая поры между части­цами, окруженными водной пленкой. Передвигается под влия­нием силы тяжести, передает гидростатическое давление. К этой же категории относится и капиллярная вода.

Помимо приведенной качественной классификации виде® воды, А. Ф. Лебедевым введены следующие понятия и определе­ния, относящиеся к представлениям о гигроскопичности пород.

Максимальная гигроскопичность породы отвечает влаж­ности, при которой все частицы ее окружены сплошным ионо - молекулярным слоем воды.

Максимальная молекулярная влажность отвечает влажно­сти, при которой все частицы породы окружены многомолеку­лярным слоем воды, толщина которого определяется молеку­лярными силами, действующими на разделе фаз порода — вода.

Капиллярная влагоемкость отвечает заполнению водою всех капилляров породы.

Полная влагоемкость отвечает заполнению водою всех вооб­ще пустот и капилляров, содержащихся в породе.

Влажность и объемный вес руд. Увлажнение мелких и тон­ких руд сопровождается изменением их объемного веса. Объем руды увеличивается до достижения какой-то критической влаж­ности, переход через которую сопровождается уплотнением ча­стиц руды и уменьшением объема. Свойство руд изменяться в объеме в зависимости от влажности, имеет большое значение для агломерации и широко используется при подготовке шихты к спеканию.

Исследование изменений объемных весов трех типичных разновидностей руд при различной их крупности было прове­дено в институте «Механобр» в 1948 г. Исследовали руды сле­дующих классов крупности, мм: 6—0; 1—0; 0,15—0; 0,10—0;

0, 053—0; 0.074—0; 0,044—0, а также отдельные фракции, мм: 0,15—0,10; 0,15—0,076; 0,074—0,044 и минус 0,044.

На основе результатов исследований построены кривые, представленные на рис. 32, 33, 34.

Характерным отличием кривых является наличие отчетливо выраженных максимума и минимума, отвечающих наиболь­шему и наименьшему значению объемного веса материалов в зависимости от степени увлажнения. Следует отметить, что точ­кам, отвечающим наименьшему объемному весу, т. е. наиболее рыхлому состоянию материала для всех крупностей, соответ­ствует примерно одна и та же влажность, причем для кристал­лических магнетитавой и гематитовой руд эти точки более от­четливо выражены, чем для аморфной керченской руды.

Для влажного материала крупностью 6—0 и 1—0 мм (см. табл. 14) разница в объемных весах несколько сглаживается, увеличиваясь пропорционально степени измельчения руды.

В табл. 14 приводятся цифры для руд с влажностью, от­вечающей наименьшему их объемному весу.

Увлажнение шихты

Рис. 33. Зависимость между объемным весом и влажностью криворожской гематитовой руды различной крупности

 

Подпись: іу/а/ 'j<y^ тчннзіді)

Рис. 32. Зависимость между объемным весом їй 'Влажностью пудожгорского магнетита различной крупности

 

Увлажнение шихты

Влажность, %

Рис. 34. Зависимость между объемным весом и влажностью керченской табачной руды

различной крупности

 

Увлажнение шихты

Изменение наименьших значений объемных весов влажных руд разных классов

Таблица 14

Руда

Объемный вес т/м• при крупности

к

О

ю

°ЧР

Sr

§3 ? S

Ё О

у *-■

Объемный вес т/м3 при крупности

Уменьшение объем­ного веса, %

6—0 мм

5?

О

J[

6—0 мм

—0,053 мм

Магнитный железняк (пудожгор-

скин) . . . .............................

1,8Э

1.67

7,5

1,80

1.15

36,0

Красный железняк (криворожский)

1.55

1,25

19,5

1.55

0,97

37,5

Бурый железняк (керченский) . .

0,60

0,56

6.5

0,60

0,59

1.5

Объемный вес тонкоизмельченных (0,15 мм и ниже) руд зна­чительно меньше по сравнению с объемным весом руд круп­ностью 6—0 мм. Эта разница для сухого материала приведена в табл. 15.

Таблица 15

Изменение объемного веса сухих руд при измельчении

Объемный вес т/м* при крупности

к

р

о

Объемный вес т/м* при крупности

к

р

ю

Руда

6—0 мм

1-0 ли

Уменьшение с ного веса, %

эе

3:

о

1

о

—0,15 мм

Уменьшение с ного веса, %

Магнитный железняк (пудожгор - скин)

2,50

2,22

11,2

2,50

1,67

33,2

Красный железняк (криворожский)

2,30

1,82

20,9

2,30

1,5(1

39,0

Бурый железняк (керченский) - .

1,и7

1,00

6,5

1,07

0,77

28,0

Как видно из табл. 14, снижение крупности руды с 6—0 до

I— 0 мм приводит к уменьшению объемного веса для плотно - кристаллических руд на 11,2 и 33,2%, а для рыхлого бурого железняка на 6,5%.

С переходом к тонкому измельчению (—0,15 мм) все три категории руд дают уменьшение объемного веса от 28 до 39%. Указанное обстоятельство оказывает существенное влияние на условия спекания тонкоизмельченных материалов. В формулу
подсчета производительности агломерационных машин объем­ный вес спекаемого материала входит в качестве одного из со­множителей, поэтому уменьшение объемного веса шихты сни­зит пропорционально и производительность агломерационной машины, если не будет обеспечено соответствующее повышение вертикальной скорости спекания.

Подпись: W = Увлажнение шихты

Изменение объемного веса руд с повышением степени из­мельчения и увлажнением можно подсчитать по формуле

где Pi — объемный вес руды в сухом состоянии;

Р —объемный ззес руды во влажном состоянии;

W —-нор озность слоя.

Вычисленная по этой формуле порозность для трех разно­видностей вышеупомянутых руд различной крупности при влаж­ности, обеспечивающей наименьшей объемный вес, приводится в табл. 16.

Данные таблицы показывают, что для керченских бурых же­лезняков имеет место резкое уменьшение рыхлости загрузки с повышением степени измельчения руды, в то время как для мапнетитовых руд и красных железняков это изменение незна­чительно.

Водные свойства руд и концентратов определяют их отно­шение к процессу окомкования — одному из важнейших про­цессов подготовки шихты гк спеканию.

Исследование процесса окомкования руд. Процесс укрупне­ния мелких частиц протекает по мере увлажнения руды с после­довательно возрастающей активностью, достигая наибольшей скорости при так называемой «оптимальной влажности». Ско­рость окомкования и качество комков (форма, размер, проч­ность), помимо увлажнения, зависят также от внешнего воздей­ствия механизма, в котором происходит смешивание руды с водой.

Явление окомкования руд под действием влаги с одновре­менным механическим воздействием получает практическое зна­чение в пределах между' капиллярной и полной влагоемкостью руды. Очевидно, что чем больше этот, интервал, тем больше воз­можностей управлять процессом окомкования шихты при ее увлажнении.

Окомкование рудных частиц заметно начинает проявляться по достижении полной молекулярной влагоемкости и приобре­тает необходимое развитие в стадии капиллярной и полной вла­гоемкости.

Исследование, проведенное с рудами различной крупности и химико-минералогического состава, показало, что для тонко-

Таблица 16

Влажность, объемный вес и наибольшая порозность руды

Наименование и крупность (мм) руды

1

Объемный вес сухой руды, т/м*

Влажность руды,

%, отвечающая наи­большей порозиости

Объемный вес влажной руды т/м1

Наибольшая пороз - иость руды, %

Магнетитовая (пудожгорская)

Класс:

6—0....................................

2,50

6

1,80

28,0

1—0............... ..................

2,22

6

1,67

24,6

0,15—0...................................

1,87

8—10

1,15

38,5

0.10—0 ..................................

1,67

6-8

1,15

31,0

0,Г74—0...................................

1,50

10

1,11

26,0

Фракция:

0,10—0,074 ...........................

1,87

8-10

1,20

36,0

0,15—0,044 ...........................

1,82

8—10

1,10

39.8

—0,044 .................................

1,54

6—8

1,05

32,0

Гематитовая

(криворол

кская)

Класс:

6—0......................................

2,50

10

1,55

38,0

1—0......................................

1,82

8-10

1,25

31,4

0,15—0..................................

1,50

10—12

0,97

35,5

0,10—0 . ...............................

1,65

10—12

1,00

39,4

0,074—0 ...............................

1,53

10

1,00

34,6

Фракция:

0,15—0,074 ..................

1,56

10—12

0,87

44,2

0,074—0,044 .........................

1,54

8—12

0,80

48,0

—0,044 .................................

1,46

8-12

0,92

37,0

Бурый железш

1К (керчеі

ІСКИЙ)

Класс:

6—0....................................

1,07

30

0,60

44,С

1—0......................................

1,00

34

0,56

44,0

0,15—0..................................

0,77

26—38

0,59

23,4

0,10—0..................................

0,71

32—46

0,53

25,4

0,074—0 ...............................

0,62

32—34

0,52

16,2

Фракция:

0,15—0,074 ...........................

0,83

36-44

0,45

45,6

0,074—6,044 .........................

0,69

34

0,50

27,6

—0,044 .................................

0,67

30—36

0,53

21,0

измельченных руд капиллярная и полная влагоемкость совпа­дают [36].

Капиллярная влагоемкость определялась по методу капил­лярного насыщения водой колонок руды. Для этого руду загру­жали в патрон диаметром 40 мм и высотой 120 мм с сетчатым дном, покрытым кружком фильтровальной бумаги.

Патроны устанавливали на несколько слоев фильтровальной бумаги, лежащей на дне противня, наполненного водой, так что края патрона на 2—3 см погружались в воду. Для предотвраще­ния испарения воды из патрона последний закрывали сверху фарфоровой крышкой. Патрон через каждые двое суток взвеши­вали, а по достижении постоянного веса определяли количество поглощенной влаги по разности веса патрона с рудой до и после насыщения.

К весу поглощенной воды добавлялся еще вес исходной гигроскопической влаги руды. Вычисленная таким образом вла­га представляла собою капиллярную влагу руды, выраженную в весовых процентах.

Объемную влагоемкость вычисляли делением веса погло­щенной воды на объем патрона.

Для определения полной влагоемкости патрон с рудой по­гружали в воду до полного насыщения, что проверялось дости­жением постоянного веса патрона. Количество поглощенной во­ды давало величину полной влагоемкости руды.

Полную молекулярную влагоемкость определяли компенса­ционным методом.

Проведенные опыты показали, что капиллярная влагоемкость повышается с уменьшением размера зерен (табл. 17). Наи­меньшая молекулярная влагоемкость оказалась у руд с ярко выраженной кристаллической структурой (пудожгорская руда) и наибольшая у руды, имеющей в своем составе значительное количество глинистых примесей (керченская руда).

Разницу количественного поглощения капиллярной влаги следует искать в различном проявлении капиллярных сил, ко­торые, по-видимому, будут больше у руд, обладающих большей капиллярной влагоемкостью.

Капиллярные силы обусловлены поверхностным натяжением воды. Величина капиллярного давления пропорциональна по­верхностному натяжению и обратно пропорциональна радиусу капилляра и плотности жидкости.

Капиллярное давление в руде можно определять, пользуясь прибором, изображенным на рис. 35.

В табл. 18 приводятся данные по определению капилляр­ного давления в рудах разной крупности и колошниковой пыли.

Данные табл. 18 показывают, что в тонкоизмельченных ру­дах капиллярное давление больше, чем в крупнозернистых.

Молекулярная, капиллярная и полная нлаггимкость
трех типовых руд и колошниковой пыли

Таблица 17

Капиллярная

Полная вла-

. S

влагоемкость

гоем к ость

Руда

Крупность

Ул.

р

%

%

ММ

вес

5 £

Iа о

хо о

С м

Бесо­ва я

объ­

емная

весо­

вая

объ­

емная

га О < X X

1—0

4.95

3/7

9,3

зі.4

9.3

31,4

4,9

Пудожгорская

—<1,15

4,9'

2,30

14.3

8 5

. 8

.9.9

6,4

—0,(74

4,40

2,29

17.0

nu, 7

17,6

46,7

6,0

1-0

3,80

2.55

11,0

31,6

11,0

31,6

5,2

Криворожее ая

—0,15

3,98

2,' 9

16,5

42,0

16.9

42,9

7,4

—0,1 74

4,00

1,90

17,5

40,3

17,5

40,3

7,3

Керченская

1—0

—0,15

2.90

2.8)

1,(8

1,20

37.3

36.8

56,9

61,7

37,3

37,5

56,9

64,6

21,2

21,3

Колошни говая пыль КМК

3 0

3.(0

1,34

24,6

43,41

25,9

46,4

9,0

Капиллярное давление при увлажнении различных руд
и колошниковой пыли

Таблица 18

Руда

Крупность

мм

Время подъема воды. час.

Капиллярное давление мм вод. ст.

Пудожгорская. . . .......................

1—0

39,0

143

-0,15

1,0

332

Криворожская...............

1—0

28,0

202

-0,15

3,0

312

Керченская................................

1-0

21,0

95

—0,15

5,0

183

Колошниковая пыль.....................

3-0

3,0

65

Соответственно этому и прочность образовавшихся комков из тонкоизмельченных руд и концентратов должна быть выше, что и подтверждается практикой.

Знание абсолютного значения капиллярного давления еще недостаточно, чтобы судить о склонности руды к окомкованию. Например, капиллярное давление керченской руды меньше, чем пудожгорской и криворожской, однако склонность к окомкава - нию и прочность связи комков у керченской руды выше, чем у пудожгорской и криворож­ской руд. Очевидно, кроме ка­пиллярных сил, на интенсив­ность и прочность связи частиц оказывают влияние и другие факторы, изучение которых требует разработки специаль­ной методики.

Подпись: Рис. 35. Установка для определе-ния капиллярного давления в pv- дах: 1 — воронка с рудой; 2 — бюретка; 3 — кран; 4 — воронка с водой; 5 — трехходовой кран; 6 — манометр; ? - шлиф Наблюдение за формирова­нием комков при увлажнении руд показывает, что благода­ря капиллярным силам вода распределяется более или ме­нее равномерно на значитель­ном расстоянии от точки, в ко­торую упала капля. Радиус распределения, по-видимому, зависит от капиллярного дав ления руды. Частицы руды, по­глощая воду, соединяются в комки, увеличивающиеся з раз­мерах по мере возрастания влажности. Последовательный рост комков позволяет поду­чать их различной крупности, что регулируется количест вом воды и продолжительностью окомкования.

Подпись: воды в массе увлажняемогоРавномерное распределение материала, казалось бы, должно было сопровождаться обра­зованием комков одинаковых размеров при наличии достаточ­ного времени для распределения. Практически же размер ком­ков различный вследствие того, что в центрах увлажнения имеется неодинаковый избыток воды, способствующий образо­ванию комков различной крупности. Эти комки сохраняют свой размер даже после выравнивания влажности всей смеси. Избы­точная влажность появляется также в процессе формирования комков под влиянием внешних воздействий, уплотняющих ко­мок в результате более компактного распределения в нем от­дельных частиц. Благодаря этому зарождение новых центров комков и рост их происходят даже на значительном удалении

от мест увлажнения. Понятно, что ближе к месту увлажнения процессы зарождения новых центров и рост [комков протекают интенсивнее, чем в отдаленных участках. Способность рудных частиц к перемещению относительно друг друга под влиянием внешних воздействий, т. е. относительная «подвижность», или мобильность, частиц, и связанная с этим «переукладка» их за­висят, по-видимому, от специфических природных свойств ру­ды, которые следует учитывать при выборе конструкции оком - кователя и способа увлажнения.

Интенсивность и качество окомкования, помимо природных свойств руд, в значительной степени зависят от способа увлаж­нения и условий перемешивания руды с водой. Так как центром зарождения комка является капля воды, введенная в руду или образовавшаяся в процессе перераспределения и более компакт­ной укладки частиц материала /в уже сформировавшемся ком­ке с освобождением части влаги, то важно создать наибольшее число центров. Это достигается посредством распыления воды и динамических воздействий смесительного аппарата. Струй­ная подача воды, как это имеет место в существующих смеси­тельных барабанах, не удовлетворяет этим условиям, в особен­ности при работе на тонкоизмельченных концентратах. Струй­ное увлажнение посредством перфорированной трубки, распо­ложенной в центре барабана параллельно его геометрической оси, сопровождается сильным переувлажнением в зоне действия брызгал. Для получения равномерной влажности в этом слу­чае требуется большая длина барабана. Последний участок на пути шихты в барабане должен служить только для окомкова­ния. Вода на него не должна подводиться во избежание пере­увлажнения и размыва уже сформировавшихся комков.

Увлажнять шихту целесообразно также паром, так как в этом случае достигается массовое одновременное зарождение центров комков и вместе с тем происходит подогрев шихты, который повышает, производительность агломерационной ма­шины.

Окомкование в отдельности руд и концентратов — более простой процесс, чем окомкование шихт, содержащих различ­ные количества отличающихся по крупности и физико-химиче­ским свойствам главнейших компонентов: коксика, возврата, известняка. Очевидно, и стойкость комков так же будет иной.

Исследование этого вопроса было проведено на концентрате из криворожских кварцитов с содержанием 60% Fe и 12% Si02 крупностью:

Фракции

мм. +1,65 1,65—0,59 0,59—0,32 0,32—0,15 0,15—0,044 —0,044

Выход, % — 0,2 0,8 5,5 27,7 65,8

Окомкование концентрата при оптимальной (влажности про­изводили в барабане длиной 980 мм, диаметром 500 мм при 50 об/мин, изменяя продолжительность процесса окомкования. Полученные результаты приведены в табл. 19.

Таблица 19

Результаты окомкования концентрата

Продолжи-

Гранулометрический состав

ШИХТЫ, мм

тельность

окомкова-

6—3

3—1,65

1,65—0,59

0,59—0,32

0,32—0,15

имя, мни.

выход. %

2

40,4

39,2

20,4

4

34,6

26,1

33,6

5,7

6

14,7

20,3

22,4

35,4

7,2

8

14,8

45,2

11,3

22,1

6,6

10

17,3

58,4

11,6

9,7

2,0

Лучший гранулометрический состав соответствует четырех­минутному пребыванию концентрата в барабане.

Влияние добавок возврата на окомкование концентрата по­казано в табл. 20.

Таблица 20

Влияние добавок возврата на окомкование концентрата

Количество

Гранулометрический состав шихты, мм

возврата

крупностью

6—3

3—1,65

1,65—0.59

0,59—0,32

3—0 мм, %

ВЫХОД, %

71,1

23,8

4,8

0,3

15

70,4

25,6

3,5

0,5

20

46,5

31,8

19,4'

2,3

25

41,2

41,0

15,3

2,5

30

21,2

42,8

31,3

4,7

Добавка возврата улучшает процесс окомкования, что видно из сопоставления цифр табл. 19 и 20. При дозировке возврата 20% и выше уменьшается выход крупных фракций 6—3 мм и повышается выход фракций средних размеров — от 3 до 0,59 мм.

8 А. М. Парфенов

Влияние па окомкование концентрата добавок различных количеств коксика и известняка показано соответственно в табл. 21 и 22.

Таблица 21

Влияние добавок ьоксика на окомковаиие концентрата

Количество

коксика

%

Гранулометрический состав шихты, мм

6—3

3—1,65

1,65—0,59

0,59—0,32

выход, %

4

35,3

38,6

22,8

3,3

5

29,1

34,6

27,8

8,5

6

26,0

36,4

33,4

4,2

7

33,4

45,6

49,3

1,7

8

14,3

35,4

45,6

4,7

9

11,8

23,7

38,6

25,9

Та блица 22

Влияние на окомкование концентрата добавок известняка различной крупности

Количество

известняка

%

Крупность

известняка

мм

Грануломеїрнческий состав шихты

ММ

6-3

3—1,65 1

1,65—0,59

—0,59

выход. %

3

3—0

26,0

1

22,1

45,8

6,1

5

3—0

25,8

23,2

41,8

9,2

10

3—0

27,7

32,7

29,7

9,9

10

1—0

44,8

37,3

17,9

Нет

10

0,5-0

29,4

32,8

29,4

8,4

Как следует из табл. 21, добавка небольшого количества коксика не отражается на процессе окомкования концентрата, но при добавке свыше 7% является серьезной помехой образо­ванию прочных комков. При добавках 8 и 9% коксика комки легко рассыпаются и имеют неровную внешнюю поверхность.

Дуализируя табл. 22, можно сделать заключение, что добав­ка известняка не ухудшает процесса окомкования.

Прочность комков, проверявшаяся просасыванием холод­ного и горячего воздуха при вакууме 900 —950 мм вод. ст.. ока­залась пониженной при добавках коксика, а для концентратов без добавок и с добавками известняка она практически одина­кова.

Для окомкования шихты, помимо нескольких существующих конструкций барабанов окомкователей, в последнее время пред­ложен тарельчатый окомкователь, называемый также чаше - зым или дисковым окомкэвателем. Принцип действия нового аппарата тот же, что и у барабана, т. е. последовательное на­катывание мелких частиц шихты на увлажненные центры ком­ков в процессе перемещения их по плоскости окомкователя. Процесс окатывания и уплотнения комков в новом аппарате протекает вполне удовлетворительно, однако производитель­ность его мала.

В результате смешивания и окомкования шихта находится в разрыхленном состоянии, в чем легко убедиться измерением ее объемного веса. Это состояние весьма ценно для агломера­ции, но оно легко может быть потеряно при загрузке шихты па спекательную машину, если не будут приняты меры к предот­вращению уплотнения шихты и разрушения составляющих ее комков. В основном это достигается путем снижения высоты между окомкователем и колосниковой решеткой спекательной машины (что часто проектировщиками фабрик не выполняется) и блокировкой скорости движения спекательной машины с ме­ханизмом, загружающим шихту на колосниковую решетку ма­шины.

Снижением высоты падения шихты уменьшается опасность уплотнения ее, а автоблокировка питания и скорости движения машины предотвращает скопление шихты перед выравниваю­щим щитком и тем самым исключает уплотнение шихты. Вопро­су загрузки-укладки шихты на спекательные машины в послед­нее время уделяется большое внимание; в связи с этим появи­лись новые конструкции машин для рыхлой, равномерной ук­ладки шихты.

Увлажнение шихты

Добавить комментарий

ОСНОВЫ АГЛОМЕРАЦИИ. ЖЕЛЕЗНЫХ РУД

Фабрики, оборудованные переносными чашами

Переносные чаши были созданы с целью всемерного уде­шевления стоимости небольших агломерационных фабрик, что сделало бы их доступными для самых маленьких металлурги­ческих заводов, какими является большинство шведских заво­дов, где и возникла …

Фабрики, оборудованные стационарными чашами

В стационарных чашах загружают и зажигают шихту при помощи передвигающегося над ними загрузочного вагона и 20 А М. Парфенов подвижного зажигательного горна. Разгрузка агломерата осу­ществляется опрокидыванием чаши вокруг своей горизонталь­ной …

Пуск и эксплуатация агломерационных машин

Пуск в эксплуатацию агломерационных машин совпадает обычно с вводом в действие новых агломерационных фабрик или же с вводом в эксплуатацию следующей очереди строительства уже действующей фабрики. В том и другом …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua

За услуги или товары возможен прием платежей Онпай: Платежи ОнПай