КРУГЛОЕ НАРУЖНОЕ ШЛИФОВАНИЕ
Круглое наружное шлифование применяют главным образом в тех случаях, когда приходится шлифовать детали, имеющие две или более строго концентричные шейки или выступы; когда эти шейки или выступы имеют разную длину, …
НАКЛЕП
Под влиянием сил резания и вызываемого ими давления зерен шлифовального круга в процессе шлифования происходит пластическая деформация металла, сопровождающаяся упрочнением поверхностного слоя шлифуемой детали и искажением его кристаллической решетки. Глубина …
КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ И ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ШЛИФУЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ
Абразивной и алмазной обработкой достигается такое высокое качество обрабатываемой поверхности, которого нельзя достигнуть никаким другим способом механической обработки. Качество поверхности и поверхностного слоя определяет собой сопротивление деталей износу и в …
БАЛАНСИРОВКА ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ
Качество шлифования зависит от степени балансировки шлифовальных кругов, т. е. от совпадения центра тяжести круга с его геометрическим центром. Чем больше неуравновешенность круга, тем хуже получается качество шлифованной поверхности (дробление, …
ПРАВКА КРУГОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ДИСКАМИ
Правка металлическими дисками производится в тех случаях, когда при шлифовании требуется получить точность 13—15 мк при чистоте поверхности не выше 7-го класса. Металлические диски и звездочки изготовляют диаметром 35—75 мм, …
ПРАВКА КРУГОВ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ДИСКАМИ И ДРУГИМИ ИНСТРУМЕНТАМИ
Круги правятся твердосплавными дисками только методом обкатки. Для правки применяют прессованные монолитные диски или диски из дробленого твердого сплава. Последние используют для получения поверхности 7—9-го класса чистоты. Диски изготовляют …
ПРАВКА КРУГАМИ ИЗ КАРБИДА КРЕМНИЯ
Круги из карбида кремния наиболее широко применяются для правки при всех видах шлифования. В соответствии с ГОСТом 6565—53 для правки применяются круги на керамической связке из черного карбида кремния диаметром …
БЕЗАЛМАЗНАЯ ПРАВКА
Круги в основном применяют в процессах шлифования для обеспечения чистоты поверхности 7—8-го классов. Поэтому для правки этих кругов употребляются различные виды правящих неалмазных инструментов, называемых алмазозаменителями. К их числу принадлежат: …
АЛМАЗНАЯ ПРАВКА
Алмазная правка производится, как правило, при автоматическом шлифовании и шлифовании деталей с точностью 1-го класса и чистотой поверхности выше 8-го класса, при внутреннем шлифовании длинных отверстий малых диаметров, при профильном …
ПРАВКА ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ
При всех процессах абразивной и алмазной обработки (шлифовании, заточке, хонинговании и т. п.) абразивный инструмент изнашивается. Износ абразивного инструмента в различных условиях шлифования происходит по-разному: например, при обдирке он весьма …
ЗЕРНИСТОСТЬ КРУГА И УСЛОВИЯ ЕГО РАБОТЫ
Выбор зернистости при установлении требуемой характеристики круга зависит главным образом от вида шлифования, величины снимаемого припуска, необходимой точности и класса чистоты обработки, а также от количества деталей, подвергаемых шлифованию. Для …
ТВЕРДОСТЬ КРУГА И УСЛОВИЯ ЕГО РАБОТЫ
Твердость круга должна быть подобрана так, чтобы абразивные зерна выпадали из тела круга или обламывались в момент затупления их режущих кромок, уступая место соседним работающим зернам и создавая новые режущие …
ФОРМА И РАЗМЕРЫ ДЕТАЛИ И КРУГА
Для шлифования деталей, изготовленных из одного и того же материала, но значительно отличающихся диаметром, необходимо применять круги разной твердости. Влияние диаметра детали на толщину стружки выражается гиперболической кривой (рис. 42). …
Шлифование и материал детали
Шлифованием обрабатывают детали из разнообразных материалов, имеющих различные физико-механические свойства. Между материалами детали и абразивного инструмента существует определенная зависимость: злектрокоруид применяется для производства абразивных инструментов, предназначенных для обработки металлов и …
МОЩНОСТЬ И СОСТОЯНИЕ ШЛИВОФАЛЬНОГО СТАНКА
Тип, мощность и состояние станка определяют возможность выбора оптимального режима шлифования и таким образом косвенно влияют на выбор характеристики круга. От типа и мощности станка также зависит выбор формы и …
ХАРАКТЕР ОПЕРАЦИИ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ
Характер операции абразивной обработки определяется видом шлифования. При силовом шлифовании, т. е. когда работа производится с большими подачами, например на обдирочных станках, должны применяться крупнозернистые (№ 160—80) и твердые шлифовальные …
Алмазные инструменты и параметры процесса шлифования
Процессы шлифования, доводки, затачивания и полирования зависят от многих факторов, среди которых главное значение имеет правильный выбор характеристики абразивного инструмента. Нужная характеристика абразивного инструмента определяется: а) видом операций абразивной обработки …
СИЛЫ РЕЗАНИЯ
Образование стружек при шлифовании так же, как и при точении, возможно только тогда, когда к абразивному инструменту приложены силы, способные преодолеть прочность шлифуемого материала. Вследствие отрицательных передних углов у зерен …
ТЕПЛООБРАЗОВАНИЕ И СИЛЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ
Производительность шлифования, качество шлифуемой поверхности и поверхностного слоя в значительной степени зависят от температурных условий, в которых протекает процесс шлифования. Прижоги, трещины, структурные изменения поверхностного слоя, выражающиеся в отпуске или …
ТОЛЩИНА И ДЛИНА СТРУЖКИ. ПРИ ШЛИФОВАНИИ
Толщина стружек, снимаемых зернами абразивного инструмента в процессе шлифования, зависит не только от поперечной подачи, но и от других параметров режима шлифования, а также от характеристики и диаметра абразивного инструмента, …
ОБРАЗОВАНИЕ СТРУЖКИ
Хонинговальные головки - производство и продажа Процесс снятия стружки при шлифовании происходит при одновременном врезании в шлифуемую деталь нескольких зерен, находящихся в данный момент в месте контакта абразивного инструмента с …
ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗАНИЯ И ОСНОВЫ ШЛИФОВАНИЯ
Процесс шлифования любой детали начинается с момента возникновения контакта между зернами абразивного инструмента и деталью и является результатом большого числа контактов, происходящих в условиях чрезвычайно высоких скоростей деформации. В результате …
РАЗНОВЫСОТНОСТЬ И НЕСООСНОСТЬ РАСПОЛОЖЕНИЯ ЗЕРЕН
Зерна в круге расположены на разных расстояниях от его поверхности. Разновысотность расположения зерен в шлифовальном круге, считая от поверхности соприкосновения круга с деталью в глубь круга (рис. 30), определяет количество …
АБРАЗИВНАЯ СПОСОБНОСТЬ
Большая разница между твердостью абразивных и обрабатываемых ими материалов, а также высокие скорости работы абразивных и алмазных инструментов обеспечивают им хорошую режущую способность. Абразивную способность абразивного и алмазного инструмента следует …
САМОЗАТАЧИВАЕМОСТЬ, ИЗНОС И СТОЙКОСТЬ
Абразивные и алмазные инструменты в отличие от металлических обладают свойством восстанавливать режущую способность в процессе работы в результате обламывания, выкрашивания и даже вырывания целых зерен. Поэтому суммарная длина контакта режущих …
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Характерным отличием абразивных инструментов от стальных, помимо других свойств, являются их различные пределы прочности при растяжении и сжатии. Последний в 5 раз и более превышает первый. Кроме того, у абразивных …
Объемные веса абразивных инструментов
Объемные веса абразивных инструментов зависят от их структуры, т. е. соотношения объемов зерна, связки и пор и плотности зерна и связки. Плотностью зерна считается уплотненный встряхиванием вес 1 см3 зерна …
Структура алмазного инструмента
Каждый абразивный инструмент в зависимости от его характеристики и технологии изготовления имеет ту или иную структуру. Его структура задается определенным процентным соотношением объемов: зерна, связки и пор. Различные соотношения объемов …
ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ
ТВЕРДОСТЬ Под твердостью абразивного инструмента понимается сопротивляемость связки вырыванию абразивных зерен с поверхности инструмента под влиянием внешних сил. Эта способность сопротивления определяется силами, с которыми связаны между собой зерно и …
ЗАДАЧИ ПРОИЗВОДСТВА АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ
Абразивные инструменты, состоящие из миллионов зерен в отличие от металлических режущих инструментов состоят из двух разнородных материалов — зерна и связки, резко отличающихся по своим физико-механическим свойствам. Абразивные зерна, находящиеся …
ФОРМА И РАЗМЕРЫ ЗЕРЕН
Действующая технология производства абразивных материалов определяет различные условия для роста кристаллов. Так, у кристаллов электрокорунда, образующихся в середине блока, размеры больше, чем у кристаллов по краям блока; кристаллы карбида кремния …
ШЛИФОВАЛЬНАЯ ШКУРКА
Шлифовальная шкурка является весьма распространенным абразивным инструментом, имеющим, как правило, один слой абразивных зерен, закрепленных на гибкой основе. Этот вид абразивного инструмента применяют для всевозможных ручных и машинных зачистных, подгоночных …
АЛМАЗНЫЕ КРУГИ
Алмазные круги в отличие от шлифовальных кругов из других абразивных материалов имеют корпус и припрессованное или приклеенное к нему алмазоносное кольцо толщиной 1,5—3 мм. Наилучшим методом крепления является способ припрессования, …
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Назначение механической обработки заключается в придании абразивному инструменту заданных размеров в соответствии с требованиями специальных технических условий и ГОСТов 4785—64 и 4786 - 64. Необходимость механической обработки вызывается также повышающимися …
Инструменты на вулканитовой связке
Инструменты на вулканитовой связке. Удельный-вес выпуска абразивных инструментов на вулканитовой связке составляет около 5%. В качестве сырья для их производства, кроме абразивного зерна, используют связующие вещества — синтетические или натуральные …
