АБРАЗИВНО-АЛМАЗНАЯ ОБРАБОТКА

КРУГЛОЕ НАРУЖНОЕ ШЛИФОВАНИЕ

Круглое наружное шлифование применяют главным образом в тех случаях, когда приходится шлифовать детали, имеющие две или более строго концентричные шейки или выступы; когда эти шейки или выступы имеют разную длину, большую, чем ширина круга бесцентрового станка; когда необходимо обрабатывать ци­линдрические детали с прерывистой поверхностью, а также не­уравновешенные детали и детали, у которых наружный диаметр связан с диаметром отверстия определенным допуском.

Широкое распространение круглое наружное шлифование по­лучило в условиях единичного и мелкосерийного производства цилиндрических и конусных деталей. В этих условиях чаще всего применяется способ шлифования с продольной подачей, при ко­тором шлифовальный круг, кроме вращательного движения, имеет поперечную подачу, а шлифуемая деталь, вращаясь, движется возвратно-поступательно вместе со столом станка. В этом случае припуск снимается за несколько проходов, число которых зависит от величины поперечной подачи и жесткости станка.

В условиях крупносерийного и массового производства и при работе широким кругом, когда шлифуемая длина детали почти равна ширине круга, обычно применяют способ шлифования вре­занием, являющийся более производительным, чем способ про­дольной подачи. В этом случае круг работает всей высотой в за­висимости от конфигурации детали и типа станка. Для равномер­ности износа круга и достижения меньшей шероховатости шли­фуемой поверхности шлифовальному кругу иногда сообщается возвратно-поступательное осциллирующее перемещение с ходом

• 10 мм вдоль оси детали.

Способ шлифования врезанием применяют часто в случаях, когда шлифуемая часть детали ограничена с двух сторон бурти­ками, как, например, шейка коленчатых валов. Для шлифования длинных цилиндрических деталей иногда используют метод врез­ного шлифования, обрабатывая деталь полной высотой круга с перекрытием шлифуемых участков; в конце процесса делают один зачистной проход по всей длине шлифуемой детали для обеспечения заданной точности и класса чистоты поверхности,

При врезном шлифовании различают: период врезания, в те- чение которого постепенно нарастают силы резания и снимаемый объем стружки; период установившегося резания; период выха­живания, в течение которого шлифование происходит без подачи. Во время выхаживания объем стружки, снимаемой в единицу времени, и силы резания с каждым проходом уменьшаются. Иногда применяют производительный глубинный способ шлифования, при котором весь припуск снимается за один-два прохода. В этом слу­чае шлифовальный круг имеет ступенчатый или слегка скошенный профиль, а продольная подача делается весьма малой и большей частью производится от руки. При этом способе производитель­ность повышается и в результате уменьшения числа холостых ходов и машинного времени. Высокий класс чистоты и точность достигаются тем, что резание фактически производится только передней частью круга, а остальная его часть производит весьма длительную зачистку в связи с малой продольной подачей.

Шлифование уступами заключается в том, что первоначально круг врезается на всю свою ширину по всей длине обрабатываемой детали с перекрытием каждого участка, а затем оставшуюся часть припуска снимают за два-три прохода методом продольной подачи.

Общим недостатком для всех методов круглого наружного шли­фования и особенно последнего является необходимость постоян­ного наблюдения за процессом шлифования и управления станком, что затрудняет переход на многостаночное обслуживание.