ЗЕРНИСТОСТЬ КРУГА И УСЛОВИЯ ЕГО РАБОТЫ
Выбор зернистости при установлении требуемой характеристики круга зависит главным образом от вида шлифования, величины снимаемого припуска, необходимой точности и класса чистоты обработки, а также от количества деталей, подвергаемых шлифованию.
Для обдирочного шлифования, например, при зачистке чугунных отливок и стальных болванок применяют круги зернистостью № 200—125, при обдирочном плоском торцовом шлифовании — круги зернистостью № 80—50, при предварительном круглом наружном, внутреннем, бесцентровом и плоском шлифовании — круги зернистостью № 50—40, при окончательном чистовом шлифовании — круги зернистостью № 25—12, для хонингования — бруски зернистостью № 10—М5, при суперфинише — бруски зернистостью М28 и мельче, для затачивания — круги зернистостью № 40—16 и для доводки после затачивания -— круги зернистостью № 10 и мельче. Указанные рекомендации следует применять главным образом для кругов и брусков на керамической связке.
При применении кругов и брусков, изготовленных на других связках, их поведение в работе изменяется. Так, например, при 152 применении для хонингования брусков на бакелито-идитоловой связке зернистостью № 6—М40 вместо № 14—М20 можно получить более высокую производительность при том же классе чистоты поверхности.
Относительно крупнозернистым кругом при соответствующих режимах работы можно получить так же чисто отделанную поверхность, как и при более мелкозернистых кругах. Однако это не значит, что во всех случаях следует применять более крупнозернистые круги; ими лучше пользоваться при больших припусках, когда шлифование разделено на предварительные и окончательные операции, а также в тех случаях, когда шлифование происходит при большом контакте круга с обрабатываемой деталью (например, при плоском шлифовании). В этом случае уменьшается опасность засаливания кругов и прижога деталей. Чем боьший припуск оставлен на предварительное шлифование, тем крупнее может быть выбрана зернистость круга, особенно если шлифуют детали из вязких и мягких материалов.
Наиболее часто применяют круги средней зернистости (№ 40— 16), которые, помимо чистой отделки шлифуемой поверхности, обеспечивают высокую производительность. Круги из карбида кремния изнашиваются тем скорее, чем крупнее их зернистость при одинаково производительных режимах шлифования, так как крупные зерна карбида кремния хуже удерживаются связкой, чем мелкие. Круги зернистостью № 12 и мельче следует применять для чистовых операций шлифования и в случаях, когда кромка круга должна быть острой в течение длительного времени. Чем выше требуемый класс чистоты поверхности и меньше припуск на шлифование, тем мельче может быть выбранная степень зернистости абразивного инструмента.
При выборе зернистости круга не следует забывать о ее связи со структурой. Чем мельче зерна, тем меньшей хрупкостью они обладают и меньше их износ. Поэтому в тех случаях, когда требуется длительное сохранение размеров круга, следует применять более мелкозернистые круги. Наиболее производительными для массового шлифования с обеспечением 7—8-го класса чистоты поверхности являются шлифовальные круги зернистостью № 40—16.
