АБРАЗИВНО-АЛМАЗНАЯ ОБРАБОТКА

ФОРМА И РАЗМЕРЫ ДЕТАЛИ И КРУГА

Для шлифования деталей, изготовленных из одного и того же материала, но значительно отличающихся диаметром, необходимо применять круги разной твердости.

Влияние диаметра детали на толщину стружки выражается гиперболической кривой (рис. 42). При шлифовании деталей больших, диаметров толщина стружки увеличивается незаметно,

а при шлифовании деталей малых диа­метров любые колебания диаметров сильно влияют на изменение толщины стружки, а следовательно, на износ круга и режим обработки. Поэтому для обработки деталей малых диаметров бе­рут обычно круги значительно большей твердости, чем для деталей больших диаметров, и производят шлифование с значительно меньшими подачами и скоростями детали. При шлифовании отверстий малых диаметров, а также отверстий с шпоночными пазами или шлицами берут более твердые круги. В этом случае выбор более твердого круга обусловливается еще и тем, что приходится применять небольшую скорость круга (до 10—15 м/сек), так как кругами малого диаметра трудно обеспе­чить нормальную окружную скорость (нужно давать очень высо­кое число оборотов). Для шлифования деталей малых диаметров и большой длины необходимо применять люнеты во избежание брака из-за неточности формы.

Полые детали, особенно тонкостенные, необходимо шлифовать во избежание ирижогов мягкими кругами, так как условия для отвода тепла при шлифовании ухудшаются.

Для шлифования прерывистых поверхностей необходимо при­менять более твердые круги, так как кромки обрабатываемых деталей действуют как правящие инструменты и мягкие круги будут быстро изнашиваться. Кроме того, опасность возникнове­ния прижогов в этом случае меньше и при применении несколько более твердых кругов.

При обработке фасонных профилей разные места круга рабо­тают с несколько отличными скоростями, вследствие чего круг изнашивается неравномерно. В этом случае рекомендуется при­менять более твердые круги, чем при шлифовании цилиндриче­ских деталей.

Когда круг работает одновременно двумя торцовыми поверх­ностями, например при шлифовании зубьев колес, условия охла­ждения детали и круга обычно затруднены, особенно когда круг одновременно шлифует переднюю поверхность одного и заднюю поверхность другого зуба и возникает опасность прижога зубьев. В таких случаях следует применять двухслойные круги, т. е. круги, у которых одна половина по тол­щине делается более мягкой, чем дру­гая, или другого номера зернистости.

При этом круг устанавливают так, чтобы более мягкая или крупнозернистая его часть соприкасалась стой стороной шли­фуемой детали, которая плохо охлаж­дается.

При шлифовании тонких деталей, например стальных листов, следует при­менять мягкие круги с открытой струк­турой, так как даже круги средней твердости могут вызвать прижог. Такие фасонные поверхности, как резьбы, следует шлифовать тем более мелкозернистыми и более твердыми кругами, чем меньше шаг резьбы.

В процессе шлифования вследствие износа и главным образом в результате правки диаметр круга систематически уменьшается, что влечет за собой уменьшение его скорости. Уменьшение ско­рости круга вызывает увеличение толщины стружки, но одно­временно с уменьшением диаметра круга, при сохранении числа его оборотов, толщина стружки уменьшается. С увеличением тол­щины стружки нагрузка на каждое зерно возрастает и износ круга увеличивается. Таким образом, уменьшение диаметра круга и связанное с этим уменьшение его окружной скорости при п = = const действуют во взаимнопротивоположных направлениях и результат зависит от преобладания того или другого условия. Произведенный расчет показывает, что при увеличении диаметра круга толщина стружки постепенно уменьшается (рис. 43). Поэ­тому выгодно работать по возможности кругами большого диа­метра. Чем шире круг, тем выше его производительность. Бесцен­тровое шлифование кругами шириной 150, 200 и 800 мм пока­зало, что производительность растет почти прямо пропорцио­нально росту ширины кругов.

Так как шлифовальные круги крепятся фланцами диаметром не менее Ча диаметра круга, а также в связи с тем, что еще на

 

многих станках не предусмотрено бесступенчатого увеличения числа оборотов шпинделя круга для сохранения его скорости, коэффициент полезного использования (к. и. и.) объема круга равен 65—90% (табл. 21). Особенно низкий к. п. и. у кругов диа­метром 300 мм и 500 мм.

Таблица 21

Коэффициент полезного использования кругов

Размеры кругов в мм Диаметр фланцев в мм Мини­мальный диаметр неисполь­зуемой части круга в мм Обьем исполь­зуемой рабочей части круга в тыс -мм* Стои­мость круга в руб. Стоимость единицы объема рабочей части круга в коп. К. п. и. в %
100Х 10X20 40 44 63,3 0,17 0,25 84
100 X 50 X 20 40 44 316,5 0,41 0,13 80
100Х 100X20 50 54 556,0 0,73 0,13 74
200X20X32 100 105 469,0 0,80 0,17 80
200 X 20 X 75 125 130 485,0 0,72 0,15 73
300 X 40 X 75 125 131 1 143,0 2,88 0,25 81
300Х40Х 127 200 206 1 494 2,58 0,17 64
300 X 20 X 127 200 206 747 1,47 0,2 64
300X100X127 200 206 3 736 6,18 0,17 64
400X20X203 250 256 1 761 3,54 0,2 80
400X100X225 250 256 7 347 9,67 0,13 84
500X40X203 315 321 4 615 7,52 0,16 80
500X100X203 315 321 11 539 13,52 0,12 80
500X100X 305 360 366 8 760 13,96 0,16 72
500X40X305 360 366 3 504 5,88 0,17 72
600 X 40 X 305 360 366 7 096 10,22 0,15 84
600 X 100X305 360 366 17 741 23,33 0,13 84
600X200X305 360 366 35 482 46,33 0,13 84
750X40X305 360 368 13 439 19,52 0,15 90
750X100X305 360 368 33 598 41,42 0,12 90
900 X 40 X 305 500 510 16 270 30,69 0,19 72
900X100X 305 500 510 43 175 67,00 0,16 77
1100X40X305 500 510 29 830 49,44 0,17 85
Добавить комментарий

АБРАЗИВНО-АЛМАЗНАЯ ОБРАБОТКА

ЭКСПЛУАТАЦИЯ АБРАЗИВНЫХ И АЛМАЗНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ

Операции абразивной обработки являются как правило завершающими в процессе производства деталей машиностроения. Они определяют точность, качество, рабочую стойкость трущихся деталей и в целом долговечность работы оборудования. Брак на шлифовальных операциях …

ПОЛИРОВАНИЕ

К полированию относят: 1) декоративное шлифование, выпол­няемое мягкими кругами, с наклейкой на периферийную поверх­ность твердых абразивных материалов; при этом виде обработки преследуется цель осветления поверхности без контроля формы и размеров; …

ДОВОДКА

Очень часто процесс доводки называют притиркой, а станки, при помощи которых осуществляется этот процесс, — прити­рочными. Нам представляется, что такое название этого процесса не отвечает его основному содержанию. Цель притирки …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.