АБРАЗИВНО-АЛМАЗНАЯ ОБРАБОТКА > Алмазное хонингование глубоких отверстий

ПРАВКА КРУГОВ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ДИСКАМИ И ДРУГИМИ ИНСТРУМЕНТАМИ

Круги правятся твердосплавными дисками только методом обкатки. Для правки применяют прессованные монолитные диски или диски из дробленого твердого сплава. Последние используют для получения поверхности 7—9-го класса чистоты.

Диски изготовляют диаметром 18—75 мм из сплавов различ­ных марок.

Твердосплавные диски в отличие от правящих кругов делаются небольшой высоты, монолитные — высотой от 2,5 до 4 мм, из дробленых зерен — высотой до 12 мм. Такая небольшая толщина дисков берется потому, что они работают главным образом кром­ками, в то время как правящие круги при обкатке работают не только кромками, но и периферией. Твердосплавные монолитные диски имеют более высокий предел прочности при изгибе, чем правящие круги (около 110 кГ/мм² у твердых сплавов и около 15 кГ/мм² у карбида кремния), что" позволяет делать их неболь­шой толщины.

Небольшие размеры твердосплавных дисков позволяют при­менять для их крепления державки значительно меньших раз­меров, чем при правке кругами, что создает в ряде случаев удоб­ство установки их на станок. При правке державку устанавливают так, чтобы ось диска была параллельна оси выправляемого круга.

Правка производится обычно за семь — восемь проходов, при­чем первые два—три прохода делаются с продольной подачей 0,4—0,6 м/мин и поперечной подачей 0,02—0,04 мм, чистовые два — три прохода делаются с продольной подачей 0,2—0,4 м/мин и поперечной подачей 0,01—0,02 мм и даже без нее. При про­дольной подаче 0,1—0,2 м/мин достигается чистота поверхности шлифованных деталей 9-го класса.

При правке твердосплавными дисками достигается большая точность, чем при правке кругами методом обкатки, так как

износ дисков в процессе правки в 10—15 раз меньше, чем износ правящих кругов. Поэтому в процессах шлифования, при которых применяется правка твердосплавными роликами, можно полу­чить точность с допуском 6—8 мк, в то время как при правке кругами достигаемая точность не выше 10—12 мк, хотя шерохо­ватость поверхности получается меньше. Износостойкость твердо­сплавных дисков зависит от их структуры и метода изготовления.

Износостойкими являются диски из твердых сплавов ВКЗА и ВК6А. Очень высокую стойкость имеют диски, изготовленные из пластифицированных сплавов. Износ диска за одну правку — от 3 до 10 мк.

Силы, возникающие при правке твердосплавными роликами, примерно такие же, как и при правке кругами методом обкатки. При правке тведосплавными дисками радиальные силы в 3—4 раза меньше.