АБРАЗИВНО-АЛМАЗНАЯ ОБРАБОТКА > Алмазное хонингование глубоких отверстий

ПРАВКА КРУГОВ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ДИСКАМИ И ДРУГИМИ ИНСТРУМЕНТАМИ


 

Круги правятся твердосплавными дисками только методом обкатки. Для правки применяют прессованные монолитные диски или диски из дробленого твердого сплава. Последние используют для получения поверхности 7—9-го класса чистоты.

Диски изготовляют диаметром 18—75 мм из сплавов различ­ных марок.

Твердосплавные диски в отличие от правящих кругов делаются небольшой высоты, монолитные — высотой от 2,5 до 4 мм, из дробленых зерен — высотой до 12 мм. Такая небольшая толщина дисков берется потому, что они работают главным образом кром­ками, в то время как правящие круги при обкатке работают не только кромками, но и периферией. Твердосплавные монолитные диски имеют более высокий предел прочности при изгибе, чем правящие круги (около 110 кГ/мм2 у твердых сплавов и около 15 кГ/мм2 у карбида кремния), что" позволяет делать их неболь­шой толщины.

Небольшие размеры твердосплавных дисков позволяют при­менять для их крепления державки значительно меньших раз­меров, чем при правке кругами, что создает в ряде случаев удоб­ство установки их на станок. При правке державку устанавливают так, чтобы ось диска была параллельна оси выправляемого круга.

Правка производится обычно за семь — восемь проходов, при­чем первые два—три прохода делаются с продольной подачей 0,4—0,6 м/мин и поперечной подачей 0,02—0,04 мм, чистовые два — три прохода делаются с продольной подачей 0,2—0,4 м/мин и поперечной подачей 0,01—0,02 мм и даже без нее. При про­дольной подаче 0,1—0,2 м/мин достигается чистота поверхности шлифованных деталей 9-го класса.

При правке твердосплавными дисками достигается большая точность, чем при правке кругами методом обкатки, так как

 

износ дисков в процессе правки в 10—15 раз меньше, чем износ правящих кругов. Поэтому в процессах шлифования, при которых применяется правка твердосплавными роликами, можно полу­чить точность с допуском 6—8 мк, в то время как при правке кругами достигаемая точность не выше 10—12 мк, хотя шерохо­ватость поверхности получается меньше. Износостойкость твердо­сплавных дисков зависит от их структуры и метода изготовления.

Износостойкими являются диски из твердых сплавов ВКЗА и ВК6А. Очень высокую стойкость имеют диски, изготовленные из пластифицированных сплавов. Износ диска за одну правку — от 3 до 10 мк.

Силы, возникающие при правке твердосплавными роликами, примерно такие же, как и при правке кругами методом обкатки. При правке тведосплавными дисками радиальные силы в 3—4 раза меньше.

Добавить комментарий

АБРАЗИВНО-АЛМАЗНАЯ ОБРАБОТКААлмазное хонингование глубоких отверстий

ХОНИНГОВАНИЕ

Хонингование является чистовой абразивной алмазной опера­цией, посредством которой может быть достигнута высокая точ­ность обрабатываемой детали (1—2-го класса) и высокий класс чистоты поверхности. Вместе с тем хонингование является весьма производительным процессом …

Круглые и прямоугольные хонинговальные головки

На данном видео представлены круглые и так называемые прямоугольные хонголовки перед отправкой потребителю. Преимущества круглых нашего производства: - 4 бруска до 76 размера, с 76 по 120мм диаметром возможно 6 …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua