ОСНОВЫ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Использование микроплазменной сварки и наплавки металла в автосервисной практике

Характер сварочных работ сервиса определяется в основном со­единением листового металла небольшой толщины и наплавкой по­крытий на детали типа тел вращения при восстановительном ремонте. Для этих целей используются портативные и стационарные аппараты и установки для микроплазменной обработки металлов, которая явля­ется разновидностью плазменной сварки, применяемой для изделий из

различных металлов и их сплавов толщиной 0,05...2 мм. Плазмотрон для микроплазменной обработки (сварки, наплавки и т. п.) аналогичен плазматрону для плазменной резки металлов, но имеет меньшие раз­меры. Для обработки неметаллических деталей (различных пластмасс, диэлектрических материалов) применяют плазмотрон косвенного дей­ствия, в котором сжатая дуга возбуждается и горит внутри сопла - анода. Под действием струи плазмообразующего газа возникает теп­ловой факел, длина которого зависит от режима работы плазмотрона и состава плазмообразующего газа. Мощность такого факела вполне достаточна для обработки неметаллических изделий. Возбуждение сварочной дуги как прямого, так и косвенного действия осуществля­ется дежурной дугой, питаемой от источника тока. При зажигании ос­новной дуги питание дежурной дуги в зависимости от требований технологического процесса сварки может быть выключено или остав­лено в целях улучшения стабильности горения основной дуги.

В комплект оборудования для микроплазменной обработки ме­таллов входят: источник питания, аппаратура контроля и регулирова­ния расхода плазмообразующего и защитного газов, баллоны с газами, плазматрон и система водяного охлаждения.

Отечественная промышленность выпускает плазмотроны, отли­чающиеся по конструкции типом токоподвода, размером охлаждаю­щего канала, конструкцией выводов. Плазмотрон для микроплазмен - ной сварки металлов модели 0б-1-160А отличается от плазмотрона для резки размерами и составом плазмообразующего (рабочего) газа. Техническая характеристика плазматрона приведена в табл. 9.5, где также даются технические параметры портативных аппаратов «Алмаз - 02М» и «Мультиплаз-2500».

Плазмотроны предназначены для резки, сварки, пайки черных и цветных металлов (сталь, алюминий, медь, магний и их сплавы). Тех­нология проведения сварочных работ с использованием портативных

аппаратов «Алплаз» и «Мультиплаз» сходна с технологией использо­вания обычных газовых сварочных аппаратов. При плазменной сварке или пайке применяются те же присадки, флюсы и припои, что и при обычной газовой сварке. Приборы обеспечивают качественное свар­ное соединение, как при сварке с присадочной проволокой, так и без неё (например, при сварке «внахлест»). Плазмотрон «Мультиплаз» обеспечивает возможность проведения как «газовой» так и «электро- дуговой» сварки. При сварке алюминия рекомендуется использовать флюс А-34.

Таблица 9.5.

Технические характеристики плазмотронов для микроплазменной

(УПНС-304) и механизированной (УПВ-301) плазменной наплавки покрытий на детали типа тел вращения при их восстановительном ре­монте. Ручная плазменная наплавка выполняется на постоянном токе в непрерывном и импульсном режиме работы установки и обеспечи­вает получение покрытий с нужными свойствами при минимальной толщине наплавки. Ручная аргонодуговая сварка на установке УПНС - 304 производится на токах 4.80А.

Установка УПВ-301 обеспечивает скоростную механизирован­ную плазменную наплавку в непрерывном и импульсном режимах с обеспечением малых деформаций обрабатываемых деталей и малых припусков на последующую механическую обработку.

В качестве плазмообразующего и защитного газа в установках используется аргон. Охлаждение плазмотрона водяное. Номинальный ток (ПВ) 315А(60%) 250А(100%), напряжение питания Зх380В. Тех­нические характеристики установок приведены в табл. 9.6.

Таблица 9.6.

Технические характеристики установок плазменной наплавки для вос-

применяют наиболее простой способ наплавки - это наплавку по за­ранее насыпанному на наплавляемую поверхность порошку. Обычно используют хромборникелевые порошки СНГН и ПГ - ХН80СР4, твер­
досплавные порошки на железной основе ФБХ-2, КБХ, УС-25 и дру­гие, а также смеси порошков.

Режимы плазменной наплавки порошковыми материалами при­ведены в табл. 9.7.