ОСНОВЫ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Восстановление цилиндрических деталей методом контакт­ной приварки металлической ленты

Для восстановления поверхностей валов, а также отверстий в чугунных и стальных деталях, в том числе и корпусных, может быть использован прогрессивный процесс электроконтактной приварки ленты (проволоки), сущность которого состоит в точечной приварке ленты к поверхности детали в результате воздействия мощного им­пульса тока. В точке сварки происходит расплавление металла ленты и детали. Схема процесса показана на рис.9.4. Деталь 2 устанавливают

в центрах 1 или патроне, а сварочная головка с роликами 4 перемеща­ется на тележке. Лента (проволока) 3 плотно прижимается роликами посредством пневматических цилиндров. Провод тока к роликам про­изводится от трансформатора 5. Требуемая длительность цикла обес­печивается прерывателем тока 6.

Изношенную поверхность восстанавливают приваркой стальной ленты ко всей поверхности или по винтовой линии в процессе враще­ния детали. Скорость вращения детали пропорциональна частоте им­пульсов и продольному перемещению сварочной головки.

Особенностью конструкции установки является бесступенчатое регулирование частоты вращения и скорости подачи, обеспечиваемое тиристорными электроприводами постоянного тока.

Преимущества способа: высокая производительность процесса (в 2.3 раза превосходит вибродуговую наплавку); малое тепловое воздействие на деталь (не более 0,3 мм); небольшая глубина плавле­ния; низкий расход присадочных материалов и значительное умень­шение припуска на механическую обработку; возможность получения наплавленного металла с любыми свойствами; благоприятные сани­тарно-производственные условия работы сварщика. Диаметр восста­навливаемых деталей - 20.200 мм, толщина привариваемой ленты 0,15. 1,5 мм.

Износостойкость, твердость и прочность сцепления ленты с де­талью зависят от марки стали ленты. Высокую твердость обеспечива­ют ленты из хромистых и марганцевых сталей. Рекомендации по вы­бору материала представлены в табл. 9.3.

Таблица 9.3.

Твердость приваренного слоя в зависимости от материала ленты

Марка стали привариваемой ленты

Твердость приваренного слоя, HRC

Марка стали привариваемой ленты

Твердость приваренного слоя, HRC

Сталь 20

30.35

Сталь 55

50.55

Сталь 40

40.45

Сталь 40Х

55.60

Сталь 45

45...50

60.65

Сталь 65Х

Усилие прижатия роликов при приварке ленты 1,3.1,6 КН.

Электроды (ролики) изготавливают из бронзы (БрНБТ - 0,5-0,3, БрХ, БрХЦр - 0,6-0,05) или меди M-1.

В качестве оборудования для реализации процесса электрокон - тактной приварки ленты (проволоки) применяют специальные уста­новки «Ремдеталь»: 011-1-02 и ОКС-12296-ГОСНИТИ - для шеек ва­лов; 011-1-05 - для резьбовых участков валов малого диаметра и по­верхностей деталей типа «вал»; 011-1-06 - для внутренних поверхно­стей гильз цилиндров; 011-1-11 - коренных опор блоков цилиндров.

Режимы приварки стальной ленты

Режимы приварки стальной ленты приведены в табл. 9.4.

Параметры

Детали

корпусные

типа «вал»

Сила сварочного тока, А

,0

ОО

ОО

|>

16,1.. 18,1

Длительность сварочного цикла, с

6

.0,

2

0,

0,04...... 0,08

Длительность паузы, с

0

.0,

ОО

,0

0,

2

.0,

0

0,

Скорость сварки, м/мин

0,5

,2

i>

0,

Подача электродов, мм/об

ручная

3...... 4

Усилия сжатия электродов, кН

1,70...... 2,25

0

,6

0

,9

Ширина рабочей части электродов, мм

8

4

Диаметр рабочей части электродов, мм

50

150 180

Материал ленты

Сталь 20

Сталь

Материал детали

Чугун СЧ 18-36; СЧ 21-40

Сталь любая

Расход охлаждающей жидкости, л/мин

0,5 1,0

,0

.2,

,5

Таблица 9.4.

В целом режимы процесса регламентируются электрическими и механическими показателями. К электрическим показателям относят­ся: сила сварочного тока и длительность сварочного цикла. Малая си­ла тока не обеспечивает надежной приварки, а большая сила тока при­водит к образованию на поверхности детали пор и трещин. Механиче-

скими показателями являются - частота вращения, подача электродов, усилие сжатия электродов. Подачу электродов, частоту вращения де­тали, продолжительность сварочного цикла подбирают из условия по­лучения 6.7 сварочных точек на 1 см. длины шва. Подбор осуществ­ляется с помощью эталонных образцов при постоянной скорости вра­щения. Подача электрода должна обеспечить оптимальное перекрытие сварочных точек: малое перекрытие ухудшает свариваемость ленты с основным металлом, в повышенное - увеличивает зону отпуска, что снижает твердость приваренного слоя. Недостаточное усилие сжатия электродов на поверхности ленты и детали приводит к эрозионному разрушению, сопровождающемуся сильным искрением в зоне контак­та; большое усилие сжатия электродов приводит к деформации элек­тродов и снижению их стойкости. Роль охлаждающей жидкости сво­дится к охлаждению роликов сварочной головки и эффективному от­бору теплоты из зоны приварки.

Твердость восстанавливаемой поверхности достигает HRC 55и

более.

В качестве примера, для деталей типа «вал» диаметром 30.50 мм рекомендуются следующие режимы приварки ленты толщиной 0,44 мм: частота вращения - 5 мин-1; подача сварочной головки - 3 мм/мин.; усилие сжатия электродов - 1,5 кН; количество охлаждаю­щей жидкости - 1,5 л/мин.

ОСНОВЫ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Газовая сварка алюминиевых сплавов

Г азовая сварка выполняется ацетиленокислородным, нормаль­ным пламенем с использованием флюса АФ-4А. Пламя должно быть «мягким» и не оказывать сильного давления на металл. Величину расхода газа устанавливают в зависимости от толщи­ны …

Особенности сварки и ремонта автомобильных деталей из алюминия и его сплавов

Наиболее высокое качество сварных соединений получают при аргонно-дуговой сварке с использованием неплавящегося вольфрамо­вого электрода марки ВА-1А. Диаметр электрода выбирают в зависи­мости от силы сварочного тока (для автомобильных деталей приме­няют электроды …

Газовая сварка чугуна

Газовая сварка чугуна является одним из старейших способов восстановления деталей (наращивание обломанных частей ушков, за - плавки изношенных отверстий в некорпусных деталях и пр.) При за- варке трещин газовую сварку …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.