ОСНОВЫ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Лазерная наплавка для ремонтного восстановления деталей

В ремонтной практике лазерная наплавка используется для вос­становления тарелок клапанов, кулачков распределительных и кулач­ковых валов и других деталей.

Лазерная наплавка представляет собой технологический метод получения покрытий с заданными физико-математическими свойст­вами путем нанесения наплавочного материала (порошок, фольга, проволока) с последующим оплавлением его лазерным лучом. Наи­меньшие затраты энергии имеют место при использовании порошко­вых материалов.

Порошки на поверхность детали могут подаваться непосредст­венно в зону лазерного луча с помощью дозатора или после предвари­тельной обмазки имеющимся составом; в виде коллоидного раствора. Для первого случая характерен увеличенный расход порошка (в 5.7 раз) и ухудшение физико-математических свойств покрытия. Колло­идный раствор представляет собой смесь порошка и раствора целлю­лозы.

КПД наплавки растет с увеличением толщины обмазки, так как в этом случае увеличивается и поглощение излучения. Одновременно возрастает твердость нанесенного слоя, которую путем подбора ско­рости наплавки и материалов можно регулировать в пределах HRC35...65.

При наплавке порошковых материалов следует учитывать гра­нуляцию частиц, так как увеличение размеров частиц приводит к рос­ту твердости и износостойкости покрытия. Наиболее рациональной является смесь различных фракций: 40.100 мкм - 10 %, 100.280 мкм - 80 %, 280 мкм и более - 10 %. Технологические параметры на­плавки порошком приведены в табл. 9.8.

В зависимости от скорости перемещения лазерного луча, тол­щины наплавленного слоя и перекрытия валиков в значительной сте-

пени меняется и качество покрытия. Обычно оно имеет следующие характеристики: толщина слоя, наплавленного за один проход - до 0,8 мм; толщина дефектного слоя - не более 0,1 мм; прочность сцепления

Л

- до 0,35 кН/мм ; потери наплавляемого материала - не более 1 %; глубина зоны термического слоя до 40.50 мм.

Таблица 9.8.

Технологические параметры лазерной наплавки в зависимости от

фракции и состава порошка

Порошок

Фракции,

мкм

Скорость на­плавки, м/мин

Микротвер­дость, МПа

Прочность сцеп­ления с основой, МПа

38

7,5

200... 300

28

6,5

21

5,5

13

4,5

38

6,5

ПН73ХСЗРЗ

100.200

28

6,0

21

5,5

250

13

3,5

38

3,2

60.100

28

2,9

21

2,5

13

2,4

100.200

15.38

8,0... 10,0

ПГФБХ-6-2

200.400

5

3

5

,0

,5.

8,

350

400.600

0

3

5

,5

,0.

9,

Т ехнологический процесс наплавки проводится на установках,

которые используют серийные лазеры: ЛГН-702 «Кардамон»; ЛТІ - 2 «Иглай», «Комета», «Катунь», Латус-31, Юпитер 1.0 и лазерные тех­нологические модули: 01.03.178 «Ремдеталь» и 01.12.376 «Ремде- таль».

ОСНОВЫ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Газовая сварка алюминиевых сплавов

Г азовая сварка выполняется ацетиленокислородным, нормаль­ным пламенем с использованием флюса АФ-4А. Пламя должно быть «мягким» и не оказывать сильного давления на металл. Величину расхода газа устанавливают в зависимости от толщи­ны …

Особенности сварки и ремонта автомобильных деталей из алюминия и его сплавов

Наиболее высокое качество сварных соединений получают при аргонно-дуговой сварке с использованием неплавящегося вольфрамо­вого электрода марки ВА-1А. Диаметр электрода выбирают в зависи­мости от силы сварочного тока (для автомобильных деталей приме­няют электроды …

Газовая сварка чугуна

Газовая сварка чугуна является одним из старейших способов восстановления деталей (наращивание обломанных частей ушков, за - плавки изношенных отверстий в некорпусных деталях и пр.) При за- варке трещин газовую сварку …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.