Офсетний друк

Принципи побудови зволожувальних апаратів

Можна виділити дві принципово різні групи ЗА: контактні (рис. 3.20, а, б, г, е) та безконтактні (рис. 3.20, в, д).Найбільшого застосування дістали контактні ЗА. До них належать традиційні апарати з перервною і неперервною подачами розчину. Незважаючи на деякі недоліки (забруд­нення ЗР, спрацювання форми та ін.), контактні ЗА використовують завдяки простій конструкції та відсутності необхідності переривати зволоження в момент проходження западини ФЦ.

Покриття валиків має відповідати вимогам геометричної точності, розтягу, прогину, погашення коливань, вібрацій та ударних навантажень, обумовлених наявністю западин ФЦ, де закріплюється друкарська форма. Матеріал покриття валиків має бути стійким до спрацювання, забезпечувати мінімальну втомлюваність і високу теплопровідність.

Д

Рис. 3.20. Схеми ЗА

Великі швидкості друку спричинюють нагрівання валиків до

40.. .50 °С, а при неточному встановленні— навіть до 70 °С. У зв’язку з цим валики мають бути досить термостійкими.

Для покриття зволожувальних валиків застосовують суконно-тка­нинні нашивки та текстИльНі бавовняні чохли. Перші характеризуються низькою вологомісткістю, тому порівняно швидко сприймають фарбу. Наявність технологічного шва призводить до нерівномірного нанесення ЗР і спричиняє інтенсивне механічне руйнування елементів друкарської форми. Термін роботоздатності суконно-тканинних нашивок не перевищує

4.. .5 діб.

Використання безшовних чохлів знижує витрати праці на підготовку зволожувальних валиків, стабілізує процес зволоження, сприяє збільшен­ню терміну роботоздатності чохлів до одного місяця.

Більш високими гідрофільністю та вологомісткістю характеризуються нові синтетичні покриття для зволожувальних валиків у вигляді пористих трубок, які натягуються на стрижень.

На рис. 3.21 показано традиційну п’ятивалкову схему ЗА з перерив - ною подачею розчину. ЗР подається в корито б. Дукторний циліндр 5 занурений в корито із ЗР, він періодично передає розчин на передаваль­ний валик З, який, у свою чергу, періодично здійснює коливний рух і передає розчин із дукторного циліндра на розкочувальний циліндр 2, звідки розчин подається на накочувальні валики 1. Останні контактують з формою і наносять розчин на ПЕф.

Контроль рівномірності зволо­ження форми здійснюється за відтво­ренням зображення елементів шкали оперативного контролю друкарського
процесу. Регулювання загальної подачі ЗР виконується зміною кута повороту дукторного циліндра 5, а зональної — зміною зусилля притиснення відтискних валиків 4, які пере­ставляються вздовж твірної циліндра. В деяких машинах встановлюються пластинки або відкидні відтискні ракелі.

Останнім часом почали запроваджувати контактні ЗА з неперервною подачею розчину. Перевагою таких ЗА є низька інерційність встановлення балансу «фарба — ЗР». Більшість ЗА цього типу працюють на водяних розчинах (рис. 3.22). Дукторний циліндр має індивідуальний регулювальний електропривід. Загальна кількість ЗР, що подається, регулюється зміною частоти обертання дукторного циліндра.

Такий ЗА працює як з водяними, так і зі спиртовими розчинами. Переналагодження пов’язано із зняттям покриття на накочувальних валиках і розкочувальному циліндрі.

Спиртові розчини, які мають низький поверхневий натяг, добре передаються гладенькими гумовими та металевими поверхнями, а для водяних розчинів потрібні вологовсмокгувальні покриття на валиках, іноді — й на циліндрах.

Поверхневий натяг змінюється у великих межах. Для його зниження у ЗР вводять ізопропанол, гліколь або ПАР. Підвищення поверхневого натягу досягається введенням неорганічних солей.

Введення спиртових домішок дає змогу зменшити кількість ЗР, який подається на друкарську форму. Схеми спиртових ЗА показано на рис. 3.23.

Зволожувальний апарат «Яоіапсітаїіс» (рис. 3.23, а) — це апарат контактного типу неперервної дії. Передавальний валик відсутній, подача розчину регулюється зміною частоти обертання дукторного циліндра 4 і розміщенням гумового дозувального валика З відносно дукторного.

До складу ЗА «Аікотаіїс» (рис. 3.23, б) входять дукторний циліндр

4, Розкочувальний валик 2, розкочувальний циліндр 1, накочувальний валик 5 і відтискний валик 3. Між дукторним циліндром 4 і розкочу­вальним валиком 2 є проковзування.

Застосування спиртових ЗР потребувало розроблення спеціальних допоміжних пристроїв. Так, контроль випаровування спирту за зміною густини розчину здійснюється за допомогою датчика, з’єднаного з елек-

Рис. 3.23. Схеми спиртових ЗА

Тричною системою регулювання подачі спирту з резервуара. Для зменшення випаровування спирту в такі системи вмонтовуються охолоджувальні пристрої, які дають змогу знизити температуру ЗР на 10. ..15 °С порівняно з температурою навколишнього середовища.

На практиці використовуються також контактні ЗА з посередньою (непрямою) подачею ЗР на форму через ФА машини. В цьому випадку застосовується ЗР, який містить до 10...25 % ізопропилового спирту.

У непрямих ЗА типу «Dalgren» (рис. 3.24) і «Micro-Flo» розчин пода­ється на форму через накочувальний валик ФА з регулюванням внаслідок зміни співвідношення частоти обертання зволожувального і фарбового накочувального валиків. На рис. 3.24, а ЗР подається на перший за ходом обертання ФЦ накочувальний валик 1 ФА. ЗР подається гумовим дукто - ром З через сталевий циліндр 2 з індивідуальним приводом. Між цилінд­ром 2 і валиком 1 є проковзування.

В іншому апараті цього типу (рис. 3.24, б) ЗР подається дуктором 1 (поверхню його покрито хромом), який має індивідуальний регульований привід, на накочувальний валик 2 ФА. Дуктор і валик працюють в режимі проковзування. Накочувальний валик 2 має стійке до спрацювання покриття на основі полівінілхлориду. Дуктор взаємодіє з дозувальним циліндром 3. ЗА типу «Dalgren» мають просту конструкцію, мінімальну інерційність, вони менше забруднюють і спрацьовують друкарську форму.

Основні недоліки ЗА контактного типу полягають у тому, що розподіл ЗР по ширині друкарської форми нерівномірний і неможливо точно регулювати його подачу, внаслідок чого доводиться працювати з надмірною кількістю розчину на формі.

У деяких моделях машин використовуються дукгорні циліндри, скла­дені з окремих кілець, зближенням або віддаленням яких досягається збільшення або зменшення подачі ЗР на окремі ділянки форми відпо­відно до характеру зображення.

Уже є системи з диференційованою подачею розчину, зокрема такою є система «Уесо». У ЗА цієї системи входять конічні ротори, які дістають обертання від загального приводу. Ротори розміщено в ізольованих камерах в один ряд із кроком 10 см. По індивідуальних трубопроводах до роторів, що обертаються, подається необхідна кількість ЗР, який під дією відцентрових сил розбризкується і через регулювальну діафрагму подається на приймальний циліндр. Подача розчину в кожну камеру роторів регулюється дистанційно за допомогою магнітних клапанів з

Пульта керування. Система «Уесо» може працювати як із звичайними, так і з водно-спиртовими розчинами.

У безконтактних ЗА розчин наноситься завдяки конденсації пари на поверхні друкарської форми через її охолодження або охолодження рідини, попередньо доведеної до пароподібного стану. Інший принцип побудови апаратів полягає в розпилюванні розчину форсунками в електростатичному полі або безпосереднім набризкуванням на форму. Відомо також пневмомеханічні апарати неперервної дії.

Незважаючи на явні переваги безконтактні апарати ще не набули широкого застосування. Це пояснюється нерівномірністю зволоження форм, плямистими відбитками, корозією деталей машин та ін. Для вдосконалення безконтактних апаратів їх поєднують з сучасними засобами автоматичного контролю та регулювання з метою ефективного використання їх надаючому устаткуванні.