Причини забруднення відбитків і способи його усунення
При забрудненні частина фарбового шару, що не висохла, переходить зі свіжонадрукованих відбитків на наступні внаслідок тиску відбитків, які лежать на приймальному стапелі зверху.
Основними причинами забруднення є: надмірна подача фарби;
Погана всмоктувальна здатність ЗМ, зумовлена або високим ступенем його сатинування, або занадто тонким шаром крейди на його поверхні;
Високий ступінь емульгування фарби. Наявність вологи у фарбі при значенні рН < 5 знижує швидкість висихання свіжонадрукованих відбитків;
Введення домішок у фарбу, які негативно впливають на швидкість висихання та закріплення фарбового шару;
Взаємне витирання відбитків на приймальному стапелі; значне бічне зміщення їх при роботі механізму, що зіштовхує аркуші;
Недостатня кількість проти забруднювального порошку, який наноситься на відбитки в процесі друкування, неправильний вибір дисперсності порошку, забруднення або неправильне регулювання форсунок протизабруднювального апарата;
Занадто швидке виведення відбитків на приймальний стапель, внаслідок чого не встигає утворитися повітряна подушка між відбитками, яка сприяє їх висиханню;
Виведення відбитків на високий стапель. Тиск на відбитки в нижній частині стапеля в цьому разі занадто високий, і тому повітря між ними витісняється. В процесі висихання фарби генерується теплота, яка розм’якшує фарбовий шар, що може призвести навіть до склеювання відбитків;
Перехід фарби зі свіжонадрукованих ділянок на дерев’яні клини, які вставляють для забезпечення рівного стапеля на приймальному пристрої, і забруднення інших відбитків цими клинами;
Забруднення фарби при багатоколірному друці за один прогін при зміщенні аркушів один відносно одного в момент бічного поштовху і в процесі заміни стапеля;
Зміщення один відносно одного хвостових країв відбитків, що закручуються, через погано відрегульоване викладання їх на приймальний стапель, коли на краях відбитка є зображення;
Щільне злипання свіжонадрукованих відбитків внаслідок виникнення статичної електрики, яка заважає утворенню повітряної подушки між відбитками;
Необережна перевірка друкарями свіжонадрукованих відбитків на стапелі, що призводить до зсуву аркушів один відносно одного;
Контакт свіжонадрукованих відбитків (при значній товщині шару фарби) з різними транспортувальними елементами друкарських машин;
Задруковування зворотного боку відбитка, який ще не встиг висохнути. При цьому відбувається забруднення фарбою з лицьового боку відбитка ДЦ, що передається на наступні відбитки;
Задруковування відбитків з кольоровими плашками, що утворюють щільний шар на поверхні; в цих місцях фарба при наступних прогонах не всмоктується ЗМ і забруднює їх;
Збіг кольорових плашок на зворотному боці відбитка з кольоро-вими плашками на його лицьовому боці. При цьому може відбіуватися не тільки забруднення, а й склеювання відбитків у стапелі на ділянках плашок, що збігаються.
Рекомендації щодо запобігання забрудненню відбитків: обмежити кількість фарби, яка подається на кожний відбиток, застосувавши інтенсивні високопігментовані фарби;
Орієнтуватися на рекомендовані при денситометричних вимірюваннях значення оптичної густини фарб. Забруднення фарби трапляється, головним чином, при більших значеннях густини, ніж рекомендовані технологічними інструкціями;
Використовувати швидковсмоктувальні фарби. Виведення відбитків на стелаж здійснювати малими стопами. Відрегулювати кількість протизабруднювального порошку, що наноситься на відбиток. Знизити швидкість друку;
При сильному емульгуванні фарби треба часто змивати її з фарбових валиків; замінити фарбу у фарбовому ящику, якщо вона сприйняла значну кількість ЗР; зменшити подачу ЗР; додати до фарби сикатив;
При першому прогоні вводити у фарбу сикативи; обробляти ДЦ гідрофільними розчинами, які несприйнятливі до фарби;
По можливості друкувати нерозбавленими фарбами, додавати відповідні домішки тільки в заданій кількості, яку вказано в технологічних інструкціях або на етикетках допоміжних засобів; вводити домішки до фарб тільки перед початком приладження, коли друкарська машина ще не «розігріта»;
Забезпечити правильне функціонування елементів аркушеприй - мальної системи машини, що є обов’язковою умовою для нормального виведення відбитків. Відбиток, який підійшов до приймального пристрою, має бути розміщений посередині двох механізмів, що зіштовхують з боків, а в центрі залишатися нерухомим. Один із двох зіштовхувальних пристроїв може залишатися нерухомим (бути зафіксованим), а інший має зміщуватися. При цьому не можна допускати занадто сильного стиску відбитків зіштовхувальними пристроями (рис. 3.31). Решта рухомих упорів мають бути зафіксовані;
/
Н" |
^---------------------- =Г^Г----- |
|
№/// |
І І ! |
Рис. 3.31. Деформація стосу при занадто щільному притисненні зіштовхувального пристрою до бічних стінок стапеля |
Виявити можливість появи забруднення, готовність протизабруц - нювального апарата і правильне розміщення форсунок. При друкуванні на матеріалі масою 1 м2 до 150 г слід використовувати протизабруд - нювальний порошок із розміром зерна 15 мкм. Для ЗМ, маса 1 м2 якого перевищує 150 г, треба використовувати порошок із розміром зерна до 30 або 40 мкм;
Відрегулювати подачу повітря так, щоб відбитки, які виводяться на приймальний стіл, могли розміщуватися на повітряній подушці, якщо це передбачено конструкцією машини, не торкаючись відразу аркушів, що лежать на ньому;
Там, де це можливо, використовувати низькостапельний приймальний пристрій зі зміною стапеля без зупину машини;
При використанні дерев’яних клинів для укладання відбитків на приймальному столі в стіс правильної форми вибрати для вставляння їх тільки ті місця відбитків, де не відбувається забруднення фарби;
При заміні стапеля зі свіжонадрукованими відбитками він має висовуватися без сильної вібрації і бути при цьому зафіксованим з боку.