ПРИЛОЖЕНИЕ

В книге рассмотрены современные представления в основном о широко при­меняемых в промышленности способах гранулирования. Однако представляют значительный интерес и ряд способов, находящихся в стадии разработки. К ним относится виброгранулирование, являющееся …

Пути повышения надежности линий гранулирования

Анализ составляющих критерия эффективности функциони­рования технологических линий показывает, что надежность ра­боты оборудования через себестоимость продукции и произво­дительность линии влияет на выбор режима функционирования и время ее работы. В связи с …

Сопоставление различных схем гранулирования, метод выбора структуры и производительности линии

Продукцию заданного качества можно получить альтерна­тивными путями, сопоставительная оценка которых в оптималь­ных условиях и позволяет выбрать схему производства. Для примера сопоставим качество функционирования систем полу­чения гранулированного аммофоса по различным технологичес­ким …

10.1. Структура и эффективность функционирования. системы получения гранулированных продуктов

Показатели качества гранулированного продукта условно можно разделить по стадиям их формирования на три катего­рии: до процесса, гранулирования; непосредственно в момент гранулообразования; после фиксации структуры гранул. Из групп процессов, составляющих именно …

ГРАНУЛИРОВАНИЕ В СИСТЕМЕ ПРОЦЕССОВ. ФОРМИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Знание рассмотренных в предыдущих разделах закономер­ностей процессов гранулирования позволяет определить наибо­лее благоприятные параметры, обеспечивающие получение час­тиц требуемых размеров и структуры. Однако продукт харак­теризуется и другими показателями качества. Они формируют­ся на …

Опыт эксплуатации и направления совершенствования конструкций грануляторов

Из описанных в данном разделе разнообразных аппаратов для промышленного применения следует рекомендовать преж­де всего наиболее надежные и удобные в эксплуатации, т. е. аппараты, не требующие больших трудозатрат, имеющие ма­лое число …

Прессы, таблетмашины, экструдеры, формователи

Прессы. Первые установки для прессования порошковых ма­териалов предназначались в основном для угольной промыш­ленности [67]. В 1967 г. НИИхиммаш разработал опытно-про­мышленный валковый пресс для получения гранулированного сульфата аммония методом уплотнения. Пресс …

Разбрызгиватели и грануляционные башни

При гранулировании разбрызгиванием жидкости в инертную среду (газовую или жидкую) основным конструктивным эле­ментом, определяющим размер и форму гранул, является раз­брызгиватель. От качества его работы зависит не только равно­мерность размеров полученных …

Грануляторы с псевдоожиженным и фонтанирующим слоями

Развитие теоретических основ и техники псевдоожиженного и фонтанирующего слоев в последние годы привело к созданию и внедрению в промышленность ряда новых конструкций грану­ляторов [21, 110, 155]. На рис. 9.21 в …

Барабанные грануляторы-сушилки

Барабанные грануляторы-сушилки типа БГС и «Сферодай - зер» (фирма «Пек», Франция) представляют собой (рис. 9.12) вращающийся барабан, установленный под углом 1—3° к го­ризонту на двух роликовых опорных станциях. Упорные роли­ки …

Скоростные грануляторы

Установки для скоростного гранулирования в турболопаст - ных грануляторах имеют малые габариты, небольшую массу, высокую удельную производительность.

АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ЛИНИИ. ГРАНУЛИРОВАНИЯ

Эффективность любой технологической линии производства гранулированных продуктов определяется техническим уровнем используемого грануляционного оборудования. Поэтому опреде­ленный интерес представляет рассмотрение основных конст­рукций аппаратов для гранулирования минеральных удобрений и других веществ, их достоинств …

Дробление в ударно-центробежных машинах

Для разрушения материала необходимо затратить опреде­ленную энергию, величина которой зависит от свойств материа­ла. Различными авторами предложены [130] теоретические рас­четы, базирующиеся на пропорциональности этой энергии: d2 (где d — размер дробимого …

ДРОБЛЕНИЕ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ. ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПРОДУКТОВ

Образующиеся при гранулировании крупные гранулы и ком­ки подвергают дроблению с целью получения товарных фрак­ций продукта. Эта операция, вспомогательная для всех методов гранулирования, при получении продукта методом прессования является одной из …

Классификация на грохотах

Разделение частиц по размерам чаще проводят после про­цесса гранулирования. Помимо пневмосепарации, эффективной главным образом для частиц размером менее 0,5—1,0 мм или при одновременном осуществлении другого процесса (сушки, охлаждения и т. …

КЛАССИФИКАЦИЯ ПО РАЗМЕРАМ. ПРИ ГРАНУЛИРОВАНИИ

При любом методе гранулирования образуется полидисперс - ный состав частиц, часто не укладывающийся в заданный диа­пазон размеров гранул. Для получения продукта требуемой дисперсности процесс гранулирования дополняют процессом классификации образующихся частиц …

Расчет зоны аммонизации во вращающемся слое

При поглощении газа его объем в слое материала непрерыв­но уменьшается. В режиме истечения, исключающем проскок газа через слой, т. е. оптимальном в технологическом смысле, зона действия газа будет замкнутой в …

Кинетика поглощения жидкости гранулами

В аммонизаторе-грануляторе в первую очередь увлажняется мелкая фракция, а затем происходит перераспределение влаги между частицами всех размеров. Для определения оптималь­ного режима увлажнения необходимо изучить кинетику и ме­ханизм этого процесса в …

Кинетика аммонизации гранул

Интенсивность химического взаимодействия между газом и гранулой зависит от характера их контакта, который определя­ется в начальный момент гидродинамической обстановкой у по­верхности гранулы, а затем диффузией в ней газа. Реакция в …

Истечение газа во вращающийся слой зернистого материала

Взаимодействие движущихся относительно друг друга ча­стиц слоя и вводимого в него газа зависит не только от харак­тера движения слоя, но и от газораспределения. Движение газа в неподвижном и псевдоожиженном слоях …

Пропускная способность барабанного аммонизатора

При вращении барабана материал в нем перемещается вдоль (по оси вращения) и поперек (перпендикулярно ей). Поперек вращающегося барабана материал перемещается под действием •сил тяжести, трения и центробежной. После достижения вместе …

ХИМИЧЕСКОЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ. ПРИ ГРАНУЛИРОВАНИИ

В случае, когда гранулируют двух - или многокомпонентные (по составу) смеси при определенных условиях (температура,, влажность, давление и т. п.) между компонентами этой смеси происходит химическое взаимодействие с образованием новых …

Изменение структуры гранул во время полета

Формирование структуры гранул из капель расплава во время их полета в башне является следствием процессов неста­ционарного теплообмена, осложненного действием внутреннего источника тепла в виде теплоты кристаллизации. Задачей инженерного расчета обычно …

Особенности движения гранул в грануляционной башне

Характер движения гранул и закономерности их распределе­ния по сечению башни во многом определяют эффективность теплообмена и гранулообразования, время и высоту падения гранул. Для выбора уравнений движения гранул в башне необходи­мо …

Распад струй и образование капель

Истечение струй из отверстий разбрызгивающего устройства и их последующий распад на капли является сложным гидроди­намическим процессом. Определению размера образующихся при дроблении струи капель посвящен ряд теоретических и экспериментальных ра­бот [ПО, …

ГРАНУЛИРОВАНИЕ ДИСПЕРГИРОВАННЫХ РАСПЛАВОВ. ВО ВСТРЕЧНОМ ПОТОКЕ ВОЗДУХА

Метод гранулирования путем разбрызгивания плава в сво­бодный объем нашел широкое распространение при получении гранул из высококонцентрированных плавов аммиачной селит­ры и карбамида в высоких полых емкостях (грануляционных башнях) с охлаждением падающих …

Теплообмен

Межфазный теплообмен в фонтанирующем слое имеет свои особенности, обусловленные наличием двух зон с различным характером движения частиц. Перенос тепла в ядре слоя от газа к частицам аналогичен переносу тепла в …

Процессы гранулирования в фонтанирующем слое

По общему мнению исследователей, принципиальной разни­цы в механизме гранулообразования в псевдоожиженном и фон­танирующем слоях нет. Специфической особенностью процесса гранулирования в фонтанирующем слое является, как правило, организованная направленная циркуляция частиц в …

Методика расчета

Для расчета основных параметров процесса гранулирования в аппарате с псевдоожиженным слоем необходимо задаться про - изводителльностью, гранулометрическим составом и влажностью продукта. Тогда, исходя из его свойств, на основе результатов НО …

Тепломассообмен

Особенности формирования гранул и скорость их роста в значительной мере определяются характером тепломассообмена в псевдоожиженном слое, условиями взаимодействия между каплями диспергированного раствора или плава и частицами. Удаление влаги и кристаллизация …

Процессы гранулирования в псевдоожиженном слое

4.2.1. Механизм и кинетика гранулообразования При сушке растворов или охлаждении плавов в псевдоожи­женном слое часть исходного вещества не достигает либо не укрепляется на поверхности гранул слоя и образует новые цент­ры …

ГРАНУЛИРОВАНИЕ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ. НА ПОВЕРХНОСТИ ЧАСТИЦ

Этот метод заключается в нанесении на сухие частицы тон­ких пленок жидкости (плава, пульпы) и последующей их суш­ке в потоке теплоносителя. Процесс проводят в барабанных грануляторах-сушилках, аппаратах с кипящим или фонтаниру­ющим …

Методика расчета

Методика расчета основных параметров процесса гранули­рования непрерывным прессованием сводится к определению допустимого диапазона скоростей уплотнения порошков и ра­бочей длины валка пресса, исходя из определенных физико-ме­ханических свойств исходных материалов, требуемой произво­дительности …

Особенности получения гранул методами. формования и экструзии

Методы гранулирования формованием и экструзией основа­ны на способности перерабатываемого материала (расплава, пасты и т. п.) образовывать гранулы требуемой формы и раз­меров в результате силового воздействия рабочих органов на обрабатываемую массу …

Влияние параметров прессования. на качество плитки

Основными параметрами, влияющими на качество прессо­ванных продуктов, являются: давление, время и температура прессования. На рис. 3.5, а в качестве примера приведены диаграммы прессования для РК-смесей, а также зависимости их прочности …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.