Гранулирование

Скоростные грануляторы

Установки для скоростного гранулирования в турболопаст - ных грануляторах имеют малые габариты, небольшую массу, высокую удельную производительность.

Подпись:Подпись: S3 п / Различают три основных ти­па установок скоростного грану­лирования. На установке одно­стадийного гранулирования ис­ходные компоненты дозируют не-

Рис. 9.7. Аммонизатор-гранулятор фир­мы «Раума—Репола» (Финляндия):

/ — барабан; 2 — подъемное устройство; 3 —
скребковое устройство; 4 — распределитель ам-
миака

Скоростные грануляторы

Г’ис. 9.8. Блок-схема получения гранул способом скоростного гранулирования

Рис. 9.9. Принципиальная схема установки для гранулирования перборага

натрия:

/ —бункер; г —вибратор; 3 — винтовые питатели; 4 — емкость; 5— насос-дозатор; 6 —-

гранулятор

посредственно в гранулятор, где проводят процесс при постоян­ных режимных параметрах. Установки этого типа характери­зуют малой продолжительностью гранулирования, одновремен­ным протеканием всех стадий скоростного гранулирования в од­ном аппарате. Установка двухстадийного гранулирования со­стоит из аппаратов предварительного гранулирования и грану­лирования-кондиционирования, проводимых при различных ре­жимных параметрах. Установка трехстадийного гранулирова­ния включает дополнительную стадию — дезинтегрирование. Эта стадия в зависимости от необходимости может быть завер­шающей или промежуточной. Дезинтегрированием добиваются требуемого соотношения мелких и крупных гранул в готовом продукте.

На установках указанных типов скоростные грануляторы ис­пользуют в комбинации с другими аппаратами для создания различных вариантов технологических схем (А—В) получения гранулированных продуктов (рис. 9.8).

В схеме А порошкообразные компоненты и связующие добавки без предварительной подготовки непрерывно или периодически дозируют непо­средственно в турболопастной гранулятор. В схеме В исходный порошок и связующее непрерывно или периодически дозируют иа стадию предваритель­ного гранулирования, также осуществляемую в скоростном турболопастном грануляторе. После интенсивного перемешивания полидисперсную массу гра­нул направляют на окончательное гранулирование-коидяционироваиие, в про­цессе которого дополнительно подают порошок и (или) связующее. На обе­их стадиях возможно введение различных кондиционирующих добавок. Схе-

ма С отличается от схемы В наличием стадии дезинтегрирования между пред­варительным гранулированием н кондиционированием. Полученные одним из указанных способов гранулы требуемых размеров и формы направляют на дальнейшую обработку, которая может включать сушку, охлаждение, рассев и дробление (в случае ретурной схемы).

Для ряда продуктов — соды, моющих средств и их компо­нентов, синтетических смол и т. п. — размер гранул, удовлетво­ряющий требованиям потребителя или дальнейшей переработ­ки, находится в пределах 0,1—3,0 мм. Гранулирование таких продуктов, не требующих длительной обработки, наиболее эф­фективно проводить в установках с вертикальным турболопаст - ным гранулятором непрерывного действия. Производительность грануляторов вертикального типа может достигать следующих значений [61]:

Диаметр гранулятора, м 0,150 0,250 0,335 0,400

Производительность, кг/ч 300—1000 700—3000 2500—8000 6000—30 000

Мощность привода, кВт 5—7 8—11 15—25 35—55

Ниже приведены принципиальные схемы установок для ско­ростного гранулирования некоторых материалов в турболопаст - ных грануляторах.

На рис. 9.9 изображена схема установки для гранулирования пербората натрия, разработанная Дзержинским филиалом ЛенНИИхиммаша. Скоро­стной турболопастной гранулятор представляет собой вертикальный ци­линдр диаметром 150 мм, в котором размещен вал с лопастями, вращающий­ся с частотой 2000 мин-1 [окружная скорость движения торцов лопастей составляет (5,7 м/с)]. Специальные лопасти обеспечивают в зонах перемеши­вания изменение направления движения потока частиц, вследствие чего они движутся по спиралевидной траектории.

На рис. 9.10 представлена схема установки для гранулирования белково­витаминного концентрата (БВК) фирмы «Ешер — Висс» (ФРГ). В этой уста­новке используют предгранулятор и скоростной гранулятор-конденсатор го­ризонтального типа фирмы «Лодиге» (ФРГ). Турболопастные аппараты этого типа характеризуются энергоемкостью 2—4 кВ^-ч/т и могут применять­ся как для установок небольшой производительности 150—200 кг/ч, так и для высокопроизводительных установок мощностью 30 т/ч.

В предгрануляторе материал обрабатывают перемешивающими лопас­тями в виде плужков при окружной скорости до 30 м/с, а в грануляторе - кондиционере, куда дополнительно подается часть порошка БВК,— прн 5 — 6 м/с. В таком режиме обработки происходит дезинтегрирование наиболее крупных частиц и равномерное распределение сухого порошка в массе гра­нулированного материала, что обеспечивает равномерный рост гранул и уменьшение их конечной влажности.

Американская фирма «И. М. Хубер корпорейшн» производит плотные гранулы каолниа с высокой насыпной плотностью и низким влагосодержа - нием на установке, изображенной на рис. 9.11. Предгранулятор и грануля­тор-кондиционер представляют собой горизонтальные цилиндрические кор­пуса, внутри которых установлены валы с расположенными по винтовой ли­нии кольцами. В предгрануляторе получают влажную массу полидиснерсных агломератов, которые разрушаются в дезинтеграторе фирмы «Мицропул». По­падая в гранулятор-кондиционер, усредненная по размерам масса мелких ча­стиц подвергается обработке пальцевым ротором, но уже в более интенсив­ном режиме, чем в предгрануляторе, что способствует равномерному окаты­ванию гранул необходимых размера и плотности без образования крупных

Скоростные грануляторы

^Гранулы

Рис. 9.10. Принципиальная схема установки для гранулирования БВК фирмы

«Ешер Висе» (ФРГ):

1,3 — бункеры; 2, 4, 8 — дозаторы; 5 — насос-дозатор; 6 — предгранулятор; 7 — грануля-

тор-конднцнонер

 

 

Рис. 9.11. Принципиальная схема установки для гранулирования каолина фир-
мы «И. М. Хубер корпорейшн»:

1 — бункер; 2 — винтовой питатель; 3 — насос-дозатор; 4 — форсунка; 5 — предгранулятор;
6 — дезинтегратор; 7 — граиулятор-кондицнонер

Подпись: Предгранулятор Гранулятор- конднцнонер 0,33 0,33 4,2 3,0 0,025 0,013 0,15 0,23 1,5—2,5 3,2 5,5 4,0
Подпись: Параметр Диаметр корпуса, м Длина корпуса, м Диаметр пальцев, м Шаг установки пальцев, м Окружная скорость пальцев, м/с Мощность привода, кВт

агломератов. Некоторые технические характеристики аппаратов установки фирмы «И. М. Хубер корпорейшн» приведены ниже:

Добавить комментарий

Гранулирование

ПРИЛОЖЕНИЕ

В книге рассмотрены современные представления в основном о широко при­меняемых в промышленности способах гранулирования. Однако представляют значительный интерес и ряд способов, находящихся в стадии разработки. К ним относится виброгранулирование, являющееся …

Пути повышения надежности линий гранулирования

Анализ составляющих критерия эффективности функциони­рования технологических линий показывает, что надежность ра­боты оборудования через себестоимость продукции и произво­дительность линии влияет на выбор режима функционирования и время ее работы. В связи с …

Сопоставление различных схем гранулирования, метод выбора структуры и производительности линии

Продукцию заданного качества можно получить альтерна­тивными путями, сопоставительная оценка которых в оптималь­ных условиях и позволяет выбрать схему производства. Для примера сопоставим качество функционирования систем полу­чения гранулированного аммофоса по различным технологичес­ким …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.