Офсетний друк

Лакування задрукованого паперу на аркушевих офсетних друкарських машинах

Сьогодні лакування друкованої продукції безпосередньо на АРМ знаходить все більше поширення, що сприяє скороченню тривалості виготовлення та зменшення собівартості продукції. На сучасних багато - фарбових АРМ, зокрема, моделей «Speedmaster SM 74, SM 102, CD 102» фірми «Heidelberg», серій 200,300,700 і 900 фірми «MAN Roland», моделі «Varimat» фірми «KBA-Planeta AG» використовуються лакувальні модулі, 1 2 з встановлені між останньою друкар­

Ською секцією та приймальним при­строєм.

Розглянемо лакувальні пристрої, що використовуються в сучасних АРМ.

Лакувальні пристрої зі зволожу­вальними секціями. Ці пристрої пра­цюють за опосередкованим способом

Рис. 11.7. Зволожувально-лакувальна секція «Аісоїог»: 1,5 — иакочувальні валики; 2 — передавальний валик; 3 —дукторний циліндр; 4

— розтиральний валик; 6 — ФЦ

Лакування. Найчастіше застосовують такі зволожувально-лакувальні секції:

1. «Аісоїог» з передавальним валиком та обтягнутими подавальними валиками (рис. 11.7). Недоліком цієї секції є: можливість розбризкування лаку на валики; можливість нанесення шару лаку неоднакової товщини; необхідність доливання лаку вручну.

2. Секцію фірми «Heidelberg», що має валик між зволожувальною та фарбовою секціями. Цей валик перед лакуванням треба зняти з машини й одержати пристрій, показаний на рис. 11.8.

Рис. 11.8. Зволожувально-лакувальна секція фірми «Heidelberg»; І — накочувальний валик; 2 — дозувальний валик; 3 — дукторний циліндр; 4 — розтиральний валик; 5 — ФЦ

3. Секцію «Roland-matic» фірми «MAN Roland» (рис. 11.9), тільки умовно придатну для нанесення дисперсійних лаків. Недоліком цієї секції є: можливість розбризкування лаку; засихання лаку на кінцях валиків; надто низька твердість подавальних валиків (25 од. за Шором).

Рис. 11.9. Зволожувально-лаку­вальна секція «Roland-matic»: 1

— дозувальний валик; 2 — роз­тиральний валик; 3 — накочу - вальиий валик; 4 — ДЦ; 5 —

ФЦ; 6 — дукторний циліндр

Щоб пристосувати дану секцію для лакування, рекомендується:

А) встановити більший лакувальний резервуар із примусовим рухом лаку для запобігання його висиханню;

Б) встановити ракель, який запо - ^

Бігатиме забрудненню кінців валиків; Швш.,. '*4. V-...

В) замінити м’який подавальний валик твердістю 45 од. за Шором.

4. Секцію «Еріс-Coater» (рис. 11.10)

Рис. 11.10. Зволожувально-лакувальна секція «Epic Coater»: І — подавальний валик; 2 — розтиральний валик; 3 — дукггор; 4 — ФЦ

Картон/Папір

Б) «MAN Roland» (рис. 11.12);

Рис. 11.11. Двоваликова лакувальна секція: І —дукторний циліндр; 2 — подавальний валик; З — ФЦ

Рис. 11.12. Лакувальна секція «MAN Roland»: 1 — дозувальний валик; 2 — дукторний циліндр; 3 — подавальний ва­лик; 4 — ФЦ

В) реверсивна «Ріапеїа» (рис. 11.13), в якій рух валиків може бути як односпрямованим, так і різноспрямованим для нанесення тонких і рівно­мірних шарів лаку;

Г) «КоеЬаи-ВіШюйег» (рис. 11.14), в якій частоту обертання дукгор - ного циліндра 1 і проміжного валика 5 можна регулювати незалежно від швидкості машини. Під час зупину машини валики в лакувальному резервуарі продовжують обертатися, що запобігає засиханню лаку на їх поверхні. Дозування лаку проводиться зміною частоти обертання ва­ликів 2 і 5. Регулюванням притиснення валиків можна пристосуватися до липучості лаку.

Двоваликова лакувальна секція встановлюється в машинах фірми «Heidelberg». Кількість лаку, що наноситься, залежить від частоти обер­тання ДЦ. Перевагами цієї секції є:

Короткий шлях транспортування лаку, що дає змогу застосовувати різні лаки;

Менша можливість засихання лаку;

Можливість нанесення відносно товстих шарів лаку (до 9 г мокрого лаку на їм2);

Можливість простого і швидкого очищення секції при зміні замов­лення або внду лаку.

Лакувальні пристрої з растровим валиком і ракелем закритого типу. Останнім часом фірми «Heidel­berg», «Roland» і «KBA-Planeta» застосували для лакування AB з фар­бовим ящиком (рис. 11.15), в якому ракель є стінкою фарбового ящика. Лак за допомогою еластичних трубок пере­дається безпосередньо до фарбового ящика. AB (на поверхні якого є керамічний шар з вигравірованими елементами)

Рис. 11.15 Лакувальна секція з комірковим ракелем машини «Rapida 104» фірми «KBA-Planeta»: 1 — фарбовий ящик; 2 — ракельна комірка; 3 — AB;

4 — лакувальний валик
переймає на себе певну кількість лаку залежно від об’єму растрових комірок, а надлишок лаку за допомогою ракеля спрямовується у фарбовий ящик. Далі лак з AB переноситься на лакувальний валик або на валик з ГП чи з офсетною формою.

Перевагами лакувального пристрою з AB порівняно з традиційними засобами є:

Менша чутливість до змін липучості лаку та швидкості машини;

Можна наносити рівнотовщинний шар лаку;

Можна наносити товстіший шар лаку;

Можна застосовувати різні види лаку, причому для зміни кількості накладуваного шару лаку треба змінити AB на валик з іншим об’ємом растрових комірок.

Машини з двома лакувальними та проміжною сушильною секціями. Часами виникає потреба у подвійному лакуванні, коли, наприклад, лак із металевим пігментом необхідно покрити захисним шаром або за допомогою грунтувального лаку нанести адгезійний шар, на який потім накласти інший лак.

Машини з двома лакувальними секціями виготовляє фірма «Heidel­berg».

Застосування подвійного лакування відкриває великі можливості в оздобленні відбитків, що до останнього часу з економічних причин було недосяжним. За допомогою двох лакувальних і проміжної сушильної секції можна наносити різні лаки або різну кількість їх.

Нині вже понад 7% всіх друкарських секцій фірми «Heidelberg» випускаються для машин, обладнаних двома лакувальними секціями.

На практиці найчастіше застосовуються такі поєднання лаків:

А) лак з металевим пігментом + захисний лак;

Б) лак з блиском + матовий лак;

В) адгезійний лак + лак із здатністю до термозварювання;

Г) адгезійний лак + дисперсійний лак;

Д) адгезійний лак + УФ лак;

Е) адгезійний лак + лак із металевими пігментами.

Подвійне нанесення шару дисперсійного лаку не призводить до істотних змін блиску, навіть якщо наноситья подвійна кількість лаку. Кращі результати досягаються при нанесенні адгезійного лаку й лаку із блиском. Завдяки застосуванню двох лакувальних секцій з проміжною сушильною секцією удвічі зростає час сушіння, що приводить до підвищення продуктивності машини і поліпшення якості продукції.

Сушильні секції. Спосіб сушіння залежить від виду лаку. Дисперсійні лаки сушать за допомогою 14 випромінювання та потоку теплого повітря, УФ лаки — за допомогою УФ випромінювання.

Деякі фірми, наприклад «Heidelberg», дозволяють змінювати на поліграфічному підприємстві 14 випромінювачі на УФ. Має бути забезпечена можливість керування інтенсивністю сушіння залежно від властивостей задруковуваної основи та товщини шару фарби і лаку. При добре працюючій сушильній секції можна краще використати продуктив­ність мАшиНи, а також підвищити її надійність.

Істотним є також забезпечення спокійного проходження аркуша через сушильну секцію при максимальній швидкості лакування яка, напри­клад, для машини «Heidelberg Speedmaster» становить 15 тис. аркушів за годину. Фірма «Heidelberg» вирішила цю проблему завдяки застосу­ванню нової запатентованої системи напрямних (рис. 11.16), яка за допомогою піддування спрямовує полакований аркуш. Кількість повітря, що подасться, регулюється відповідно до потреб. При лакуванні на офсетній машині доцільніше використовувати машину з подовженим викладанням (довша зона сушіння), що дає змогу:

Наносити товстіші шари лаку із більшим блиском і механічною стійкістю;

Обмежувати або уникати пудрування відбитків; збільшувати швидкість друку; складати відбитки у великі стоси; знижувати температуру в стосі відбитків; прискорити подальше оброблення полакованих аркушів.

До переваг сушильної секції фірми «Heidelberg» належать: висока надійність при вликих швидкостях лакування. Навіть у разі пошкодження одного 14 випромінювача можна працювати далі (при великих швидкосте лакування), тому що достатніми є потужності випро­мінювачів, що залишилися;

Плавне регулювання потужності секції з автоматичним регулювання запрограмованої температури стосу;

Можливість переналагодження закріплених випромінювачів на фор­мат лакування;

Швидкий монтаж випромінювачів у машині;

Можливість розміщення теплообмінників, фільтрів та інших при­строїв в одній шафі, що забезпечує швидкий монтаж, просте і чисте обслуговування, а також безпроблемний доступ до всіх елементів у сервісних цілях;

Зручність обслуговування за допомогою монітора, встановленого біля самонакладу;

Можливість діагностування помилок.