Сосуды и аппараты. Технические требования
Замер твердости металла шва.
3.12.35. Обязательному замеру твердости должен подвергаться металл шва сварных соединений готовых сосудов, аппаратов и их элементов из сталей марок 12 МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20×2 М, Х5 М и металл шва коррозионностойкого слоя в сварных соединениях из двухслойных сталей.
Определение твердости металла шва готовых изделий должно производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке. Твердость металла шва сварных соединений сосудов и аппаратов из хромомолибденовых сталей и металла шва основного слоя из этих сталей сосудов и аппаратов из двухслойных сталей не должна превышать НВ 240.
Твердость металла шва в коррозионностойком слое сварных соединений сосудов и аппаратов из двухслойных сталей не должна превышать НВ 200.
Контрольные сварные соединения.
3.13.1. Для механических и коррозионных испытаний и металлографических исследований должна производиться вырезка образцов из контрольных сварных соединений, выполненных одновременно с изготовлением контролируемых изделий, с применением тех же исходных материалов, разделки кромок, методов, режимов сварки и термообработки.
3.13.2. Контрольные пластины для контроля качества продольных швов изделия должны изготовляться таким образом, чтобы шов являлся продолжением продольного шва свариваемого изделия.
После сварки контрольная пластина должна быть отделена от свариваемого изделия любым методом, кроме отламывания.
3.13.3. Контрольные пластины для проверки качества поперечных (кольцевых) швов должны изготавливаться при обязательном соблюдении тех же режимов сварки, с применением тех же присадочных материалов и с максимальным приближением к положению шва при сварке.
3.13.4. Для металлографического контроля качества угловых и тавровых сварных соединений штуцеров и люков с корпусом аппарата в соответствии с п. 3.1 2.14 каждый сварщик, выполняющий эти операции, должен сварить одно контрольное соединение на изделие согласно рис. 56.
Рисунок 56
Подготовка кромок под сварку на контрольном соединении должна соответствовать подготовке кромок под вварку штуцера или люка в корпус.
3.13.5. При изготовлении изделий ручной электродуговой сваркой испытания качества поперечных (кольцевых) швов не производятся, если продольные и поперечные (кольцевые) швы выполнялись одним сварщиком.
3.13.6. При ручной стыковой сварке изделия несколькими сварщиками каждый сварщик должен выполнить сварку одной контрольной пластины.
3.13.7. При изготовлении изделий автоматической, полуавтоматической или электрошлаковой сваркой на каждое изделие должна свариваться одна контрольная пластина (на каждый вид применяемого процесса) при использовании одинаковых присадочных материалов и режима термообработки.
3.13.8. Если многопроходной шов выполняется несколькими сварщиками, на данный шов должно свариваться контрольное соединение, причем проходы должны выполняться теми же сварщиками и в аналогичном порядке.
3.13.9. Для контроля качества сварных соединений в трубчатых элементах одновременно с изделием должны свариваться контрольные соединения.
Контрольные сварные соединения должны быть идентичны контролируемым сварным соединениям по марке стали, размерам труб, конструкции и виду соединения, а также по форме разделки кромок и по технологическому процессу, применяемому при изготовлении изделия.
Из контрольных угловых и тавровых сварных соединений должны вырезаться только шлифы для металлографических исследований.
3.13.10. Количество контрольных сварных соединений труб должно составлял, 1% от общего числа сваренных каждым сварщиком однотипных сварных соединении труб данного сосуда или аппарата, но не менее одного контрольного сварного соединения на сварщика на каждый тип сварного соединения.
3.13.11. При невозможности изготовить плоские образцы из сварного стыка трубчатого элемента разрешается производить испытание образцов, вырезанных из контрольных пластин, сваренных по указанию ОТК в наиболее трудном для сварки положении.
3.13.12. Термообработка контрольных сварных соединений должна производить совместно с изделием (при общей термообработке в печи) или отдельно от него (при местной термообработке сварных соединений) с применением тех же методов и режимов термообработки.
3.13.13. Размеры контрольных соединений должны быть выбраны с таким расчетом, чтобы из них можно было вырезать необходимое количество образцов для металлографических исследований, для всех видов механических испытаний и испытаний на склонность к межкристаллитной коррозии, а из оставшейся части можно было бы дополнительно вырезать удвоенное количество образцов.
3.13.14. Количество контрольных сварных соединений может быть уменьшено согласно Правилам Госгортех надзор, а СССР.
3.13.15. Контрольные сварные соединения должны быть подвергнуты ультразвуковому контролю или просвечиванию по всей длине.
При обнаружении дефектов в контрольном сварном соединении, сварные соединения изделия должны быть подвергнуты дополнительному контролю в соответствии с Правилами Госгортехнадзора СССР.
Термическая обработка.
3.14.1. Сосуды, аппараты и их элементы из углеродистых и низколегированных сталей (за исключением сталей, перечисленных в п. 3.14.3.) с применением сварки, штамповки или вальцовки (обечаек), подлежат обязательной термообработке, если:
а) толщина стенки цилиндрической или конической части, днища, фланца для патрубка сосуда в месте их сварного соединения более 36 мм;
б) толщина стенки цилиндрических или конических элементов сосуда (корпуса или патрубка), изготовленных из листовой стали вальцовкой превышает величину, начисленную по формуле 0,009 (DB + 120), где Da — минимальный внутренний диаметр сосуда, см;
в) они предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание (растворы едкого натрия и калия, азотнокислого натрия, калия, аммония, кальция, этаноламина, азотной кислоты и др.) при указании об этом проектной организацией в техническом проекте;
г) днища сосуда (независимо от их толщины) изготовлены холодной штамповкой.
3.14.2. Сосуды, аппараты и их элементы из сталей марок 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 12X1МФ, Х5, Х8, Х5М, Х5ВФ, 1X8ВФ, Х9М и из двухслойной стали с основным слоем из стали марок 12МХ, 12ХМ, 20X2М, подвергаемые сварке, должны быть термообработаны независимо от диаметра и толщины стенки.
3.14.3. Для днищ и других элементов из углеродистых и низколегированных сталей, штампуемых вгорячую с окончанием штамповки при температуре не ниже 700 °С, для днищ и других элементов из аустенитных хромоникелевых сталей при температуре не ниже 850 °С термообработка не требуется, если в табл. 3 нет других указаний.
Днища и другие элементы из низколегированных сталей марок f2XM и 12МХ, штампуемые вгорячую с окончанием штамповки при температуре не ниже 800 °С, могут подвергаться только отпуску (без нормализации).
Днища и другие элементы, изготовляемые из стали марок 09Г2С, 10Г2С1, работающие при температуре от –40 до –70 °С, должны подвергаться обязательной термообработке.
Днища из коррозионностойких сталей должны быть стойки к межкристаллитной коррозии при наличии требований в чертежах.
Технология изготовления днищ и других штампуемых элементов должна обеспечивать необходимые механические свойства, указанные в настоящем стандарте.
Примечание. В отдельных случаях по согласованию с проектной организацией днища, выполненные из коррозионностойкой стали аустенитного класса методом холодной. Штамповки, могут не подвергаться термической обработке.
3.14.4. Сосуды, аппараты и их элементы, изготовленные, из сталей марок 0X18Н10Т, 0X18Н12Б, Х17Н13М2Т, 0X17Н16МЗТ и других стабилизированных марок сталей должны подвергаться стабилизирующему отжигу в том случае, если они предназначены для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, а также при температурах выше 350 °С в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию.
3.14.5. Необходимость и вид термической обработки изделий из двухслойной стали с основным слоем из углеродистой и низколегированной стали и коррозионностойким слоем из аустенитной стали, фитингов, змеевиков и других деталей должна указываться в технической документации.
3.14.6. Термообработка должна производиться после окончательной сварки и устранения всех дефектов. Режимы термической обработки устанавливаются заводом-изготовителем, если об этом нет специальных указаний в чертежах.
Примечание. Сварные элементы сосудов и аппаратов, а также днища, изготовленные холодной штамповкой, могут подвергаться термообработке до сборки. В этом случае термообработка изделия в сборе может не производиться, если она не требуется по п. 3.14.1.
3.14.7. Допускается местная термообработка сварных сосудов и аппаратов, при проведении которой должен обеспечиваться равномерный нагрев и охлаждение по всей длине шва и прилегающих к нему зон основного металла на ширину равную 2 — 3 ширинам шва. При этом нагрев горелками вручную не допускается.
3.14.8. При термообработке в печах должна быть равномерная температура во всей печи, должны быть проведены мероприятия, предохраняющие изделие от местных перегревов и деформаций в результате неправильной установки и действия собственного веса.
3.14.9. Свойства металла аппаратов и их элементов после всех циклов термической обработки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
Комплектность поставки.
3.15.1. Сосуды и аппараты, не транспортабельные по длине или превышающие по весу грузоподъемность железнодорожного подвижного состава, должны быть запроэктированы и изготовлены частями максимально транспортабельной длины, при этом каждая часть аппарата должна быть полностью собрана с внутренними устройствами и подвергнута гидравлическому или пневматическому испытанию в соответствии с требованиями технического проекта.
Завод-изготовитель сосуда или аппарата производит контрольную сборку стыкуемых частей и наносит монтажную маркировку.
Примечание. В технически обоснованных случаях разрешается заводу-изготовителю, по согласованию с заказчиком, проводить работу по сборке внутренних устройств, но транспортабельных по длине колонных аппаратов на монтажной площадке после установки колонны в проектное положение и закрепления её на фундаменте.
3.15.2. Сосуды и аппараты, бункеры, ящики, трубные секции и другие изделии, транспортабельные в сборе, должны поставляться в полностью собранном виде, на прокладках, предусмотренных технической документацией, с установленными внутренними устройствами, не требующими разборки при монтаже.
Ответные фланцы поставляются прикрепленными к штуцерам аппаратов, с рабочими прокладками и крепежными деталями.
Допускается поставка ответных фланцев, прокладок и крепежных деталей в отдельной упаковке (ящики).
3.15.3. Аппараты, сдвоенные, строенные и т.д. должны проходить на заводе-изготовителе контрольную сборку с целью проверки правильного соединения соответствующих штуцеров и опорных частей и иметь необходимую маркировку.
Испытание таких аппаратов должно проводиться в собранном виде. Аппараты, если они транспортабельны, поставляются в собранном виде с обеспечением при необходимости жесткости на период транспортирования.
3.15.4. Сосуды и аппараты, транспортабельные по диаметру или длине, должны поставляться с приваренными деталями для крепления изоляции, строповки, обслуживающих площадок и металлоконструкций, предусмотренными техническим проэктом.
Детали для крепления изоляции должны применяться по ГОСТ 17314-71, если нет других указаний в техническом проекте. Выбор типа крепления изоляции, принимаемого по нормалям, производится заводом-изготовителем.
На сосудах и аппаратах, подлежащих термообработке в соответствии с п. 3.14. и 3.14.2, приварка указанных деталей производится до термообработки.
Для сосудов и аппаратов, транспортабельность которых по диаметру нарушается и знающими деталями (опорные кольца, лапы и др.), должна быть предусмотрена припарка на месте монтажа:
а) непосредственно к корпусу аппарата, если согласно разд. 3.14 не требуется проводить термическую обработку сварных швов;
б) к специальным накладкам, приваренным к корпусу аппарата и прошедшим месте с ним термическую обработку на заводе-изготовителе.
В этом случае термообработка монтажных сварных швов не производится.
3.15.5. Транспортабельные по диаметру сосуды и аппараты должны поставляться заводами-изготовителями с защитными покрытиями в соответствии, с требованием технического проекта.
3.15.6. Сосуды и аппараты, не транспортабельные по диаметру, должны поставляться:
а) при возможности их транспортирования водными или шоссейными путями и собранном виде в соответствии с требованиями п. 3.15.2 и 3.15.5;
б) блоками, изготовленными по способу временного деформирования, разработаному институтом электросварки им. Е. О. Патона АН УССР;
в) укрупненными блоками, отдельными частями и деталями с соответствующей маркировкой несмываемой краской.
Технологическим процессом должно предусматриваться максимально возможное укрупнение блоков и отдельных частей на заводе-изготовителе, их контрольная сборка и другие операции, выполнение которых обеспечивает монтаж указанных нетранспортабельных сосудов и аппаратов на строительной площадке без доделки и подгонки.
3.15.7. Трубчатые элементы (змеевики, секции, коллекторы, трубные пучки теплообменной аппаратуры и другие узлы, изготовленные из труб, если они составляют блоки нетранспортабельных аппаратов или заказываются отдельно от аппаратов) должны поставляться собранными на прокладках, предусмотренных техническим проектом, и прошедшими гидравлические испытания.
3.15.8. Негабаритные бункеры, ящики конденсаторов-холодильников и другие подобные конструкции поставляются блоками максимально транспортабельных размеров.
Днища негабаритных ящиков погружных конденсаторов-холодильников поставляются в виде сваренных полотнищ, по возможности, свернутых в рулоны.
3.15.9. Доизготовление нетранспортабельных сосудов и аппаратов из укрупненных блоков и частей на месте строительства и гидравлическое испытание их в соответствии с требованиями разд. 4 производится заводом-изготовителем или другими привлеченными им организациями.
3.15.10. Для обеспечения качественной сборки сосудов и аппаратов на месте монтажа и проверки правильности установки их на фундаменте должны быть выполнены следующие требования:
а) на поставочных блоках не транспортабельных по длине сосудов и аппаратов, соединяемых на месте монтажа сваркой, должны быть приварены приспособления для сборки монтажного соединения под сварку. Приспособления после использования могут быть срезаны на расстоянии не менее 20 мм от стенки корпуса. Не допускается удалять приспособления методами, повреждающими стенки корпуса;
б) на каждом сосуде или аппарате и на каждом поставочном блоке не транспортабельных в сборе сосудов и аппаратов должны быть указаны места крепления стропов, положение центра тяжести, предусмотрены и поставлены заводом-изготовителем устройства в соответствии с техническим проектом, обеспечивающие установку аппарата в собранном виде или поставочного блока с использованием подъемно-погрузочных механизмов для подъема и установки изделия в проектное положение;
в) специальные траверсы, опорные устройства (цапфы), тележки или салазки для опоры нижней.части аппарата, монтажные хомуты и другие съемные грузозахватные устройства и приспособления для строповки и перевода крупногабаритных аппаратов из горизонтального положения в вертикальное поставляются заводом — изготовителем, если они предусмотрены и разработаны в техническом проекте;
г) в опорах сосудов и аппаратов, за исключением аппаратов колонного типа, устанавливаемых непосредственно на фундаменте, в технических проектах должны быть предусмотрены для производства монтажа бесподкладочным методом и поставлены заводом-изготовителем регулировочные (отжимные) винты (болты) и опорные пластины к ним для выверки положения сосуда или аппарата на фундаменте.
3.15.11. В комплект поставки аппаратов с механизмами и внутренними устройствами (реакторы, кристаллизаторы, емкости с погружными насосами и др.) должны входить электродвигатели, редукторы, насосы и другое оборудование, предусмотренное в техническом проекте.
В поставку сосудов, аппаратов и других изделий, в том числе изготовленных из биметалла, должны входить два комплекта прокладок, включая один запасной и ответные фланцы с крепежными деталями, предусмотренными в техническом проекте. Запасной комплект прокладок, ответные фланцы и крепежные детали должны поставляться в соответствии с требованиями п. 3.15.2. .
Быстроизнашивающиеся детали поставляются в количестве, обеспечивающем эксплуатацию сосудов и аппаратов в течение гарантийного срока.
3.15.12. При поставке нетранспортабельных аппаратов, свариваемых на строительной площадке из отдельных блоков, завод-изготовитель обязан поставлять также пластины металла для контрольных испытании и необходимые сварочные материалы. Пластины должны удовлетворять требованиям разд. 2 и 3.
Документация.
3.16.1. К поставляемым
Для аппаратов, работающих под атмосферным давлением, в паспорт допускается не вносить данные о предохранительных клапанах и термообработке.
Примечание. Учитывая местные условия, требования прилагаемой документации и паспортные данные, а также особые требования проектной организации (автора проекта установки) заказчик составляет инструкцию по эксплуатации каждого вида оборудования.
3.16.2. К изделиям, поставляемым к месту установки частями, кроме паспорта, должен прилагаться акт о проведении контрольной сборки, схема монтажной маркировки частей, схема фактического раскроя корпуса и днищ и три комплекта сборочных чертежей изделия.
3.16.3. К аппаратам, испытанным на
3.16.4. К изделиям, имеющим быстроизнашивающиеся узлы и детали (например, внутренние устройства аппаратов, трубные пучки теплообменников, фигурные прокладки
3.16.5. В соответствующей технической документации, поставляемой
а) места установки уровня для выверки положения сосудов и аппаратов на фундаменте в процессе монтажа (при необходимости);
б) перечень поставочных блоков, входящих в объем поставки;
в) габаритные размеры, вес и положение центра тяжести сосуда или аппарата и сборе, а также каждого поставочного блока;
г) схемы строповки сосуда или аппарата в сборе, а также каждого поставочного блока в упаковке и без упаковки.
В исключительных случаях должны быть указаны:
- методы проверки правильности сборки и установки внутренних устройств (тапок и т. п.) при наличии специальных требований к их установке;
- мероприятия по подготовке внутренних поверхностей к нанесению защитных покрытий либо по сохранению защитных покрытий в процессе транспортирования и монтаж аппарата;
- места установки пломб.
