Сосуды и аппараты. Технические требования
Сварочные материалы.
2.8.1. Сварочные материалы в зависимости от условий применения выбираются из табл. 15 — 20 с учетом требований табл. 3 — 8. Сварочные материалы, не указанные в табл. 15 — 20, могут применятся по согласованию с головными отраслевыми институтами соответствующей специализации. При этом сварочные материалы должны обеспечивать качество сварных соединений в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.8.2. Сварочные материалы по химическому составу (включая химический состав металла шва или наплавленного металла) должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и технических условий.
2.8.3. Сварочные материалы должны обеспечивать механические свойства металла шва или наплавленного металла, указанные в табл. 21.
2.8.4. Механические испытания металла шва или наплавленного металла должны производиться на растяжение и на ударную вязкость на образцах по ГОСТ 6996-66.
2.8.5. Результаты испытаний металла шва или наплавленного металла определяются как среднее арифметическое показаний отдельных образцов. Эти значения должны быть не менее величин, указанных в табл. 21.
Испытания на разрыв считаются удовлетворительными, если результаты будут не менее указанных в табл. 21. Допускается снижение предела прочности на одном из двух испытанных образцов не более чем на 10%.
2.8.6. В металле, наплавленном электродами, предназначенными для ручной сварки стали аустенитного класса (кроме стали марки 0X23Н28МЗДЗТ), содержание ферритной фазы должно соответствовать ГОСТ 10052-62*.
При необходимости содержание, а-фазы в металле швов, сваренных другими способами сварки, для сталей аустенического класса может быть оговорено в чертежах.
Определение ферритной фазы в металле, наплавленном аустенитными электродами, должно производиться объемным магнитным методом в соответствии с ГОСТ 9466-60 на ферритометре.
Допускается определять количество феррита, а-фазометром пондеромоторного действия (магнитоотрывной метод), а при содержании его более 5% — металлографическим методом.
Содержание ферритной фазы в металле шва или наплавленном металле определяется по требованиям технических условий на изделие или чертежа.
2.8.7. При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду испытаний разрешается проведение повторных испытаний на удвоенном количестве образцов по виду испытаний, давшему неудовлетворительные результаты.
2.8.8. Свойства наплавленного металла или металла шва подтверждаются данными сертификатов сварочных материалов или испытаниями завода-изготовителя аппаратов.
2.8.9. В паспорт изделий должны быть занесены номера партий и плавок электродов и сварочной проволоки, применяемых для данного изделия. Сертификаты и результаты испытаний сварочных материалов, если такие проводились, должны храниться на заводе-изготовителе не менее 10 лет.
2.8.10. Для сварки основного слоя стали марки 20X2М двухслойной стали 20X2М+0X13Н10Т рекомендуется применять электроды марки 48Н-10 по ТУ 965-1192-65.
2.8.11. Сварку монтажных кольцевых швов труб диаметром не более Ду-400 мм с толщиной стенки не более 20 мм изделий из сталей марок Х5, Х5М, Х5МУ, Х5ВФ, Х8ВФ, предназначенных для работы при температуре не ниже 450 °С в средах, не вызывающих в хромоникелевой аустенитной стали межкристаллитную коррозию и коррозионное растрескивание, допускается выполнять электродами типа ЭА-2 по ГОСТ 10052-62* без последующей термообработки.
2.8.12. Для сварки изделий из стали 1X8ВФ рекомендуется применять электроды марки ЭГЛ-4 со стержнем из проволоки марки Св-10X5М по ГОСТ 2246-70*.
2.8.13. Сварку стали 000X18Н11 рекомендуется выполнять электродами марки ОЗЛ-22 со стержнем из проволоки марки 000X18Н10 по ЧМТУ 1-573-68.
2.8.14. Сварку корневых и облудочных швов сталей марок Х17Н13М2Т. Х17Н13МЗТ, 0X17Н13М2Т, 0X17Н5МЗТ допускается выполнять электродами типа ЭА-1М2Фа и ЭА-1М2Ба с содержанием 5,5…10% ферритной фазы.
Таблица 15
Таблица 16
Таблица 17
Таблица 18
Таблица 19
Таблица 20
Таблица 21
2.8.15. Для сварки стали марки 0X17Н16 МЗТ и 000X16Н15МЗ рекомендуются электроды марок ОЗЛ-20 (со стержнем из проволоки марки 000X17Н14М2 поЧМТУ 1-573-68) и АНВ-17 (со стержнем из проволоки марки 000X19Н18П0АМ4 (ЭП-690) по ТУС 2-89-68).
2.8.16. Сварку стали марки 0X23Н28МЗДЗТ (ЭИ-943) рекомендуется производить электродами марки ОЗЛ-17У (со стержнем из проволоки марки 01X23Н28МЗДЗТ по ГОСТ 2246-70*).
2.8.17. Сварку коррозионностойкого слоя из сплава марки НМжМц 28-2, 5-1,5 двухслойной стали рекомендуется выполнять электродами марки В-56У (сварочная проволока из сплава типа «Монель» по ТУЦМООЗ № 77-66 с дополнениями).
2.8.18. В технически обоснованных случаях при указании в технических условиях или чертежах сварку углеродистых, низколегированных марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей с хромоникелевыми сталями аустенитного класса допускается производить электродами типа ЭА-2, ЭА-1Г6, ЭА-ЗМ6 для изделий, работающих при температуре до 350 °С, и сварку хромомолибденовых сталей типа 12МХ, 12ХМ, 1X2М, Х5М, с хромоникелевыми сталями аустенитного класса теми же электродами для изделий, работающих при температуре до 450 °С.
2.8.19. Наплавку поверхностей фланцев, люков и других деталей из малоуглеродистых и низколегированных сталей для аппаратов, работающих со средами, не вызывающими в коррозионностойком металле склонность к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию, в зависимости от марки коррозионностойкого слоя, необходимо выполнять электродами типа ЭА-2, ЭА-1М2, ЭА-1М2Фа по ГОСТ 10052-62* (первый слой — только электродами типа ЭА-2). При наличии требований по стойкости металла к межкристаллитной коррозии наплавку второго и последующих слоев поверхностей фланцев, люков и других деталей в зависимости от марки коррозостойкой стали и температуры эксплуатации следует производить электродами типа ЭА-1Б, ЭА-1Ба, ЭА-1М2Ба, ЭА-2Б по ГОСТ 10052-62*. 2,8.20. Сварочные материалы, предназначенные для выполнения сварочных соединений, к которым предъявляются требования по стойкости к межкристаллитной корозии, перед запуском в производство должны подвергаться испытаниям на склонность к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032-58*.
