Особенности сварки чугуна
Сплав железа с углеродом, содержащий от 1,7 до 6,7% углерода, 1—3,5% кремния и 0,3—1% марганца, называется чугуном. В сером литейном чугуне углерод находится преимущественно в виде прослоек графита, расположенных между …
Технология сварки в среде углекислого газа
Подготовка кромок и ориентировочные режимы сварки стыковых швов углеродистых и низколегированных сталей приведены в табл. 39. В табл. 40 даны режимы сварки угловых швов. Кромки перед сваркой тщательно очищают от …
Аппаратура и оборудование для сварки
Комплект оборудования для автоматической сварки в среде углекислого газа состоит из источника сварочного тока, сварочной головки, механизма для подачи в зону дуги проволоки, устройства для перемещения головки или изделия при …
Требования, предъявляемые к углекислому газу
Углекислый газ дешев и используется в пищевой, холодильной промышленности, а также во многих областях техники. Получается углекислый газ из дымовых газов, образующихся при сжигании угольного топлива, газов известково-обжигательных печей, газообразных …
Особенности процесса сварки в среде углекислого газа
В 1952 г. ЦНИИТМАШ была разработана технология дуговой сварки стали плавящимся электродом в защитной среде углекислого газа, что явилось крупным достижением советской сварочной техники, направленным на дальнейшее усовершенствование методов сварки. …
Газы, электроды и аппаратура для сварки
Защитные газы. Требования к чистоте аргона и гелия определяются свойствами свариваемых металлов. Для сварки магниевых и алюминиевомагниевых сплавов нужен аргон чистотой не ниже 99,7%. При сварке деталей из этих сплавов …
Принцип, преимущества и области применения сварки в среде защитных газов
При сварке в среде защитных газов расплавленный металл надежно защищен от воздействия атмосферного кислорода и азота. Принцип сварки в защитных газах впервые был предложен Н. Н. Бенардооом еще в 1885 …
Электрошлаковая сварка
Электрошлаковая сварка разработана Институтом электросварки им. Е. О. Патона и является высокопроизводительным способом автоматической сварки. Схема электрошлаковой сварки показана на рис. 102. Свариваемые детали 1 располагаются вертикально со значительным зазором …
Сварка с намагничивающимся флюсом
Данный способ предложен А. И. Ходжаевым; флюсы и технология сварки разработаны Центральной научно-исследовательской лабораторией стальных сооружений ГПИ Проектстальконструк - ция. При шланговой сварке происходит рассыпание значительной Рис. 101. Схема процесса …
Многодуговая сварка под флюсом
Сварка одновременно двумя дугами обеспечивает получение более глубокого провара при умеренной мощности каждой дуги и высокой скорости сварки. Это обусловлено тем, что общая мощность, требуемая для заданной глубины провара, распределяется …
Шланговая сварка, полуавтоматическая и автоматическая
Способ шланговой сварки разработан Институтом электросварки им. Е. О. Патона и является дальнейшим развитием автоматизации процесса сварки. Сущность этого способа состоит в повышении плотности сварочного тока в электродной проволоке До …
Автоматическая сварка под флюсом легированных сталей
Сварка высоколегированных хромоникелевых аустенитных сталей. Углерод, марганец и никель в этих сталях способствуют образованию аустенитной, а хром, кремний, титан и молибден — ферритной структуры наплавленного металла. Для того чтобы металл …
Технология автоматической сварки под флюсом
..... /и Л II Кромки под сварку могут подготовляться машинной кислородной резкой или обработкой на станке. Ручная кислородная резка дает недостаточно чистый разрез. Перед сваркой кромки должны быть тщательно просушены …
Флюсы для сварки
При сварке электродной проволокой заданной марки флюс должен обеспечивать требуемый химический состав и механические свойства (предел прочности, относительное удлинение, ударную вязкость) металла шва. Это зависит от химических реакций, протекающих между …
Электродная проволока для сварки под флюсом
Химический состав проволоки зависит от марки свариваемого металла и применяемого флюса. Для сварки малоуглеродистой стали наиболее широко применяются углеродистые проволоки Св-08 и Св-08А, а также марганцовистые проволоки Св-08ГА и Св …
Преимущества механизации и автоматизации дуговой сварки
Ручная дуговая сварка является весьма гибким процессом, не требует сложного и громоздкого оборудования и поэтому может широко применяться в самых разнообразных условиях производства для изготовления и ремонта металлоконструкций, но ее …
Сварка строительных и машиностроительных конструкций
Сварка строительных конструкций. Строительные конструкции бывают, как правило, двух типов: решетчатые из профильного проката и сплошные из листового металла. К первым относятся различные опоры, колонны, стропильные фермы, раскосы и т. …
Сварка трубопроводов
Сооружаемые с применением сварки трубопроводы можно условно разбить на две следующие группы: а) трубопроводы, свариваемые из листовой стали, б) трубопроводы, свариваемые из готовых труб. Сварка трубопроводов первой группы имеет много …
Сварка резервуаров и сосудов
Резервуары и сосуды, работающие без давления. К этой группе относятся резервуары и сосуды для хранения жидкостей, газгольдеры для газа низкого давления (менее 0,7 ати). Близкими к этим конструкциям по технологическим …
Сварка жаропрочных сплавов
В машиностроении широко применяются жаропрочные сплавы для деталей, работающих при высоких температурах и нагрузках. Из таких сплавов изготовляются, например, рабочие лопатки, диски колес, камеры сгорания и другие детали газовых турбин, …
Сварка хромоникелевых аустенитных сталей
Высоколегированные хромоникелевые аустенитные стали обладают большой вязкостью, хорошо противостоят коррозии, действию кислот, окалинообразованию, действию высоких и низких температур, хорошо свариваются и поэтому широко применяются при изготовлении различных аппаратов для химических …
Сварка хромистых сталей
Для изготовления химической аппаратуры, нефтеаппаратуры и других изделий широко используются хромистые стали, являющиеся нержавеющими и кислотостойкими и более дешевыми по сравнению с другими марками легированных сталей, обладающих этими же свойствами. …
Сварка марганцовистых сталей
Высоколегированная марганцовистая сталь содержит 1—1,3% углерода и от 11 до 14 % марганца. Эта сталь обладает твердостью, устойчива против истирания. При нагреве до 1050° и последующей закалке в воде она …
Сварка хромокремнемарганцевых сталей (хромансиль)
Из низколегированных хромокремнемарганцевых сталей 20ХГС, 25ХГС, ЗОХГС и 35ХГС прокатываются тонкостенные трубы. Из этих труб изготовляются с помощью сварки различные узлы прочных и легких конструкций. Стали этих марок обладают повышенной …
Сварка низколегированных молибденовых и хромомолибденовых теплоустойчивых сталей
Низколегированные молибденовые (марок 12М, 15М, 20М) и хромомолибденовые (марок 12ХМ, 20ХМ, ЗОХМ) теплоустойчивые стали содержат 0,12—0,35% углерода, 0,8—!,1% хрома и 0,15— 0,65% молибдена. Например, сталь 12ХМ содержит до 0,16% углерода, …
Сварка низколегированных конструкционных сталей
Низколегированными называются стали, в которых количество легирующих примесей не превышает в сумме 2,5%. Легирующіе Д-бавки применяют для повышения прочности стали, но они не придают ей особых свойств (жаростойкости, сопротивления коррозии …
Влияние химического состава на свариваемость стали
Свариваемость стали зависит от ее химического состава и в первую очередь от содержания в ней углерода. По содержанию углерода стали разделяют на следующие группы: малоуглеродистые, содержащие от 0,05 до 0,25% …
Понятие о свариваемости стали
Под свариваемостью стали понимается способность ее давать при сварке тем или иным способом высококачественное сварное соединение без трещин, пор и прочих дефектов. По признаку свариваемости все сорта сталей можно условно …
Влияние низких и высоких температур на свойства сварных соединений
1 Влияние низких температур на основной металл. При понижении температуры ниже известного предела обычные углеродистые стали и наплавленный из них металл становятся хрупкими и их ударная вязкость резко понижается, хотя …
Термическая обработка сварных изделий
После сварки изделия иногда подвергают термической обработке. Полный отжиг выполняется путем нагревания стального-изделия до 820—930°, выдержки при этой температуре и последующим медленным охлаждением. Полный отжиг обеспечивает: 1) получение мелкозернистого строения …
Основные мероприятия по уменьшению напряжений и деформаций при сварке
Величину собственных напряжений и связанных с ними деформаций, возникающих при сварке изделия, можно значительно уменьшить, но для этого необходимо выполнять следующие требования: 1. Правильно выбирать конструкцию сварного изделия. 2. Рационально …
Причины возникновения напряжений и деформаций при сварке
Неравномерное нагревание металла. Внутренние напряжения возникают в том случае, если свободному расширению и сокращению детали что-либо препятствует. Таким препятствием являются соседние участки металла, оставшиеся более холодными вследствие неравномерного нагрева и …
Тепловые (термические) деформации и напряжения
Деформации и напряжения, возникающие от неравномерного нагревания и охлаждения изделия, называются тепловыми или термическими. Как известно, при нагревании все металлы расширяются, а при охлаждении—сжимаются. Незакрепленный кусок металла, будучи нагрет и …
Расчет швов на прочность
В сварных соединениях некоторые швы являются рабочими, а некоторые — связующими (рис. 51, 52). Рабочими называются такие швы, которые воспринимают всю нагрузку от внешних усилий. При разрушении рабочего шва все …
Основные понятия. Связь между напряжениями и деформациями. Виды напряжений
Изменение формы и размеров твердого тела под действием силы называется деформацией. Если форма тела восстанавливается после прекращения действия силы, мы имеем дело с упругой деформацией. Если тело не принимает первоначальной …
