СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Сварка марганцовистых сталей

Высоколегированная марганцовистая сталь содержит 1—1,3% углерода и от 11 до 14 % марганца. Эта сталь обладает твердостью, устойчива против истирания. При нагреве до 1050° и последую­щей закалке в воде она приобретает высокую прочность (временное сопротивление разрыву 100—120 кгс/мм2) и пластичность (относи­тельное удлинение 40%). Из этой стали изготовляют стрелки и

крестовины железнодорожных путей, зубья ковшей экскаваторов и др.

При медленном охлаждении механические свойства марганцо­вистой стали резко ухудшаются, так как в ней выделяются кар­биды — соединения углерода с марганцем и железом, делающие сталь хрупкой. При нагреве свыше 1200е пластичность и проч­ность стали также снижаются и возможно образование трещин. Указанные явления создают основные затруднения для сварки мар­ганцовистых сталей этого класса. Данные стали лучше соединяются дуговой сваркой, обеспечивающей меньшую зону нагрева и более быстрое охлаждение шва, чем газовая сварка.

Для сварки высокомарганцовистых сталей применяют электро­ды из углеродистой проволоки Св-08, Св-ЮГА и Св-10Г2 или высо­колегированной хромоникелевой марок Св-04Х19Н9иСв-07Х25Н13 по ГОСТ 2246—60. Покрытие электродов из углеродистой проволо­ки содержит: 60% феррохрома, 22% мела, 16% плавикового шпата, 2% графита и 30% жидкого стекла от веса сухой массы. Электроды из хромоникелевой стали имеют покрытие ЦЛ-2 следующего соста­ва: 5% ферромарганца малоуглеродистого, 51% плавикового шпата, | 44% мела, 18—22% жидкого стекла к весу сухой части покрытия. Вес покрытия составляет 35% к весу стержня. В качестве стержня используется проволока Св-04Х19Н9 по ГОСТ 2246—60 Коэф­фициент наплавки ЦЛ-2 Кн = 11,5 — 12,5 г! а - час.

Хорошие результаты сварки дает применение легированной проволоки Св-04Х19Н9 и покрытия УОНИ-13/нж. Сварку элект­родами с этим покрытием ведут на постоянном токе обратной полярности. При этом марганец и углерод выгорают в меньшей сте­пени. При сварке марганцовистых сталей образуется довольно боль­шое количество газов. Чтобы облегчить выход газов из расплавлен­ного металла, наплавку следует выполнять уширенными валика­ми, иначе шов получится пористым.

Наплавка ведется короткими участками. Для повышения твер­дости наплавки и придания ей большей прочности, вязкости и износоустойчивости нужно после наложения каждого валика, пока он еще нагрет до красного каления, производить закалку с помощью холодной воды. Уплотнять шов можно легкой проковкой в горя­чем состоянии непосредственно после наплавки.