СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Сварка хромокремнемарганцевых сталей (хромансиль)

Из низколегированных хромокремнемарганцевых сталей 20ХГС, 25ХГС, ЗОХГС и 35ХГС прокатываются тонкостенные тру­бы. Из этих труб изготовляются с помощью сварки различные узлы прочных и легких конструкций. Стали этих марок обладают по­вышенной прочностью и упругостью. Так, например, хромокремне - марганцевая сталь 25ХГС содержит 0,22—0,30% углерода, 0,9— 1,2% кремния, 0,8—1,1% марганца и 0,8—1,1% хрома, серы и фосфора не более 0,03% для каждого. В термически обработанном состоянии она имеет следующие механические свойства: временное сопротивление разрыву 80 кгс/мм2, относительное удлинение 10%, ударную вязкость 6 кгс-м/см'1. Основное затруднение при сварке сталей хромансиль состоит в том, что они склонны к закалке и трещинообразованию.

Стали этих марок, содержащие до 0,2% углерода, хорошо свариваются дуговой сваркой. Хуже свариваются стали ЗОХГС и 35ХГС. При сварке применяют соединения в стык, в нахлестку, в тавр и угловые. Соотношение толщин свариваемого металла не должно превышать: при стыковых соединениях 1 : 2, а при соеди­нениях в нахлестку и в тавр 1 : 6.

Для сварки может применяться электродная углеродистая проволока Св-08 и Св-08А по ГОСТ 2246—60, а для ответственных сварных узлов — из стали Св-18ХГСА. Сварка труб из стали 20ХГСА с толщиной стенки менее 3 мм производится электродами с покрытием следующего состава: 46% двуокиси титана, 30% угле­кислого бария, 16% мела, 8% двуокиси марганца и жидкого стекла 1200 см3 на 1 кг сухой смеси. Толщина слоя покрытия в зависимо­сти от диаметра электрода должна быть равной: для 2 мм— 0,05 — 0,1 мм; 2,5 — 0,08 - г 0,1 мм; 3 мм — 0,1-f 0,15 мм; 4 мм — 0,15-^0,2 мм. Это покрытие используется и для сварки хромомолиб­деновой стали 20ХМА. Для стали хромансиль пригодно также покрытие МТ-2 (см. § 8 гл. VII).

Для более толстого металла применяют покрытие следующего со­става: 50% мрамора, 11,5% плавикового шпата, 11% ферросилиция 75%-ного, 11% ферротитана, 9% феррохрома, 7% ферромарганца, 0,5% поташа и жидкого стекла 500 г на I кг сухой смеси. Ток и диаметр электродов подбираются по данным табл. 19.

Таблица 19 Режимы сварки хромокремнемарганцевой стали (хромансиль)

Толщина мате­риала, мм

Режимы сварки соединений

в стык

в нахлестку

в таво

диаметр эле­ктрода. мм

ток, о

диаметр эле кгрсда, ми

ток. с

диаметр эле­ктрода, их

ТОК *1

1

2

25—35

2

ЗО—5С

Ї

30—50

1,5

2

35—50

2,5

47-75

2,5

40-70

2

2,5

45—70

2,5—3

55—85

2,5—3

50—80

2,5

2,5—3

60—90

3

75—110

3

70—105

3

3

70—100

3—4

85—135

3-4

80—120

5

4

115—160

4—5

125-190

4—5

150-180

6

1

сл

145-200

5—6

155—200

4—5

160-225

«

При двухслойной сварке второй шов сваривают током на 10— 15% больше указанного в табл. 19. Если свариваются детали раз­личной толщины, то ток и диаметр электрода выбираются по более толстому элементу, но принимается меньшее значение тока из табл. 19, причем дуга направляется на более толстый элемент.

Сварку нужно вести по возможности непрерывно. Дугу можно обрывать только после заполнения кратера. В случае непроиз­вольного обрыва дуги ее зажигание вновь следует производить на

Рис. 67. Типовые узлы трубчатых конструкций из хромокремне - марганцевой стали (цифры показывают порядок нало­жения швов, стрелки — направление сварки)

наплавленном металле рядом с кратером. Не следует допускать обрыва дуги в местах поворота швов. Очень важно, чтобы при сварке длина дуги поддерживалась наименьшей. Электрод должен быть наклонен к плоскости шва под углом 70—80°. Деталь должна располагаться так, чтобы сварка велась по возможности в нижнем положении. Вертикальной и потолочной сварки следует избегать. Рекомендуется швы сваривать в лодочку. На рис. 67 показаны ти­повые соединения, применяемые при сварке трубчатых конструк­ций из хромокремнемарганцевых сталей.

Места, отмеченные на рис. 67 буквой а, при окончательной за­делке шва завариваются газовой сваркой или опиливаются во избежание концентрации напряжений. Для увеличения длины шва и жесткости сварного узла применяют косынки б из листовой стали.

При дуговой сварке хромокремнемарганцевой стали, особенна небольшой толщины, происходит частичная закалка металла в околошовной зоне и твердость металла здесь повышается. Для устранения этого явления деталь нагревают до 650—680° и затем охлаждают в горячей воде или на воздухе. Окончательная термиче­ская обработка, если она требуется по техническим условиям, про­изводится путем закалки и последующего отпуска.

При закалке деталь нагревают до 880°, а затем охлаждают в масле с температурой 20—50°. Время выдержки при температуре 880° зависит от толщины металла. Для металла толщиной менее 1 мм выдержка равна 5 мин, для 3—5 мм — 10 мин, для 9—12 мм — 15 мин, свыше 20 мм выдержка берется I мин на 1 мм тол­щины металла. При отпуске деталь нагревают до 400—570°, а за­тем охлаждают в горячей воде при 60°. Чем ниже температура от­пуска, тем выше прочность стали после него. Стали ЗОХГС и 35ХГС сваривают с предварительным подогревом до 150—350° и, как пра­вило, после сварки подвергают термической обработке.

Для сложных и ответственных стальных отливок в тяжелом машиностроении применяется хромокремнемарганцевая сталь ХГСЛ, содержащая 0,28—0,38% углерода, 0,9—1,2% марганца, 0,5—0,75% кремния, 0,5—0,8% хрома, не более 0,04% серы и не более 0,045% фосфора. Механические свойства стали ХГСЛ следующие: временное сопротивление разрыву 70 кгс/мм2, отно­сительное удлинение 14%, ударная вязкость 4—5 кгс-м/см2, твер­дость не менее 200 единиц Бринелля.

При отливке деталей из этой стали иногда получаются литей­ные пороки: поры, раковины, усадочные трещины и др., которые можно исправлять заваркой с предварительной вырубкой дефект­ного места-. Для заварки применяют электроды из проволоки Св-18ХГСА по ГОСТ 2246—60, соответствующей по составу стали 20ХГСА, с покрытием ЦНИИТМАШ марки ЦЛ-18 и ЦЛ-18М (М — означает молибден).

Для заварки дефектов в отливках из стали ХГСЛ некоторые заводы применяют также электроды из углеродистой проволоки Св-08 и Св-08А с легирующим покрытием из феррохрома, ферро­силиция, ферромарганца, шлакообразующих веществ и графита, дающих при сварке наплавленный металл, близкий по химическому составу и механическим свойствам к стали ХГСЛ.

СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Аппарат для сварки: какой выбрать

Самый популярный способ крепления металлических деталей – сварка. И заниматься ею можно не только во промышленных масштабах. В быту сварочные работы используются также часто, причем речь не всегда о сварщиках, …

Расходные материалы, необходимые для сварки

Чтобы выполнить сварку прочно и качественно, недостаточно иметь только сварочный аппарат. Дополнительно потребуется подобрать расходные материалы с учетом вида свариваемого металла. Перед началом работы определите, что именно вам нужно, и …

Критерии выбора сварочных аппаратов

Есть несколько факторов, анализировать которые при выборе сварочного аппарата нужно обязательно в магазине сварочного оборудования. Следует учесть рабочий диапазон температур, а также мощность. Рекомендуется учесть возможность смены полярности, и показатель …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua

За услуги или товары возможен прием платежей Онпай: Платежи ОнПай