ОСНОВЫ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Использование микроплазменной сварки и наплавки металла в автосервисной практике

Характер сварочных работ сервиса определяется в основном со­единением листового металла небольшой толщины и наплавкой по­крытий на детали типа тел вращения при восстановительном ремонте. Для этих целей используются портативные и стационарные аппараты и установки для микроплазменной обработки металлов, которая явля­ется разновидностью плазменной сварки, применяемой для изделий из

различных металлов и их сплавов толщиной 0,05...2 мм. Плазмотрон для микроплазменной обработки (сварки, наплавки и т. п.) аналогичен плазматрону для плазменной резки металлов, но имеет меньшие раз­меры. Для обработки неметаллических деталей (различных пластмасс, диэлектрических материалов) применяют плазмотрон косвенного дей­ствия, в котором сжатая дуга возбуждается и горит внутри сопла - анода. Под действием струи плазмообразующего газа возникает теп­ловой факел, длина которого зависит от режима работы плазмотрона и состава плазмообразующего газа. Мощность такого факела вполне достаточна для обработки неметаллических изделий. Возбуждение сварочной дуги как прямого, так и косвенного действия осуществля­ется дежурной дугой, питаемой от источника тока. При зажигании ос­новной дуги питание дежурной дуги в зависимости от требований технологического процесса сварки может быть выключено или остав­лено в целях улучшения стабильности горения основной дуги.

В комплект оборудования для микроплазменной обработки ме­таллов входят: источник питания, аппаратура контроля и регулирова­ния расхода плазмообразующего и защитного газов, баллоны с газами, плазматрон и система водяного охлаждения.

Отечественная промышленность выпускает плазмотроны, отли­чающиеся по конструкции типом токоподвода, размером охлаждаю­щего канала, конструкцией выводов. Плазмотрон для микроплазмен - ной сварки металлов модели 0б-1-160А отличается от плазмотрона для резки размерами и составом плазмообразующего (рабочего) газа. Техническая характеристика плазматрона приведена в табл. 9.5, где также даются технические параметры портативных аппаратов «Алмаз - 02М» и «Мультиплаз-2500».

Плазмотроны предназначены для резки, сварки, пайки черных и цветных металлов (сталь, алюминий, медь, магний и их сплавы). Тех­нология проведения сварочных работ с использованием портативных

аппаратов «Алплаз» и «Мультиплаз» сходна с технологией использо­вания обычных газовых сварочных аппаратов. При плазменной сварке или пайке применяются те же присадки, флюсы и припои, что и при обычной газовой сварке. Приборы обеспечивают качественное свар­ное соединение, как при сварке с присадочной проволокой, так и без неё (например, при сварке «внахлест»). Плазмотрон «Мультиплаз» обеспечивает возможность проведения как «газовой» так и «электро- дуговой» сварки. При сварке алюминия рекомендуется использовать флюс А-34.

Таблица 9.5.

Технические характеристики плазмотронов для микроплазменной

обработки металлов

Параметр

Алплаз-02М

Мультиплаз-

2500

Об-1160А

Напряжение питающей сети, В

220+10°%

220+10%

220+10%

Номинальный рабочий ток, А

-

-

33

Потребляемая мощность, Вт

1300

2500

-

Г абаритные размеры блока пита­ния, мм

210x200x70

325x170x115

108x130x5

0

Масса плазматрона, кг

0,7

0,7

0,5

Масса блока питания, кг

4,0

5,5

-

Температура пламени

8 000

8 000

10 000

Расход рабочей жидкости (вода или смесь «вода - спирт»), л/час

0,2

0,25

Расход газа, л/мин:

защитного

плазмообразующего

-

-

3.9

0,15.0,2

ОАО «Завод электрик» выпускает установки для ручной

(УПНС-304) и механизированной (УПВ-301) плазменной наплавки покрытий на детали типа тел вращения при их восстановительном ре­монте. Ручная плазменная наплавка выполняется на постоянном токе в непрерывном и импульсном режиме работы установки и обеспечи­вает получение покрытий с нужными свойствами при минимальной толщине наплавки. Ручная аргонодуговая сварка на установке УПНС - 304 производится на токах 4.80А.

Установка УПВ-301 обеспечивает скоростную механизирован­ную плазменную наплавку в непрерывном и импульсном режимах с обеспечением малых деформаций обрабатываемых деталей и малых припусков на последующую механическую обработку.

В качестве плазмообразующего и защитного газа в установках используется аргон. Охлаждение плазмотрона водяное. Номинальный ток (ПВ) 315А(60%) 250А(100%), напряжение питания Зх380В. Тех­нические характеристики установок приведены в табл. 9.6.

Таблица 9.6.

Технические характеристики установок плазменной наплавки для вос-

становительного ремонта деталей

Характеристики

УПНС-304

УПВ-301

Тип

Ручная

Механизированная

Потребляемая мощность, кВ

25

25

Назначение

сварка - наплавка

наплавка

Регулировка рабочего тока, А

плавная

20.160

плавная

20.315

Толщина наносимого слоя за один проход (наплавка), мм

1.4

0,2...2,0

Производительность

наплавки

3 кг/час

100 см /мин

Материал электрода

вольфрам

вольфрам

Длина шланга, м

4,5

4,5

Максимальный расход газа, л/час

1 250

1 250

Расход охлаждающей воды, л/час

200

200

В ремонтной практике для получения износостойких покрытий

применяют наиболее простой способ наплавки - это наплавку по за­ранее насыпанному на наплавляемую поверхность порошку. Обычно используют хромборникелевые порошки СНГН и ПГ - ХН80СР4, твер­
досплавные порошки на железной основе ФБХ-2, КБХ, УС-25 и дру­гие, а также смеси порошков.

Режимы плазменной наплавки порошковыми материалами

Режимы плазменной наплавки порошковыми материалами при­ведены в табл. 9.7.

Номер режима

Наплавляемый

порошок

Режим наплавки

Формирование на­плавляемого слоя, мм

Твердость,

HRC

Число сло­ев

Свароч­ная сила тока, А

Скорость

подачи

порошка,

м/ч

Расход

порошка

кг/ч

Высота

(макси­

мальная)

Глубина

1

ПГ-СР4

Один

120

6

3,2

2,7...3,0

4,0...4,2

50.52

2

145

6

3,2

2,9...3,3

4,3...4,7

41.42

4

145

11

3,2

1,7.1,9

0,5...2,3

44.49

5

120

11

3,2

2,4...2,5

0,5...0,6

56.58

6

100

11

3,2

2,4...2,9

-

58.61

7

100

6

3,2

4,2...4,6

0,5

56.57

8

120

6

3,2

7,0...7,2

1,6.3,2

48.52

9

ПГ-СР4

Первый

100

6

3,2

7,1...7,2

0,4...0,5

0

6

7

5

Второй

100

6

3,2

-

-

-

10

Первый

145

11

3,2

5,0...5,7

0,5...2,1

0

5

j

4

Второй

100

6

3,2

-

-

-

11

ПГ-СР2

ПГ-СР4

Первый

100

6

2,7

,0

.6,

,3.

5,

0,5...1,0

9

5

7

5

Второй

100

6

3,2

-

-

-

12

ПГ-СР2

Первый

120

11

2,4

5,

5.

5,

5

0,5...1,5

55.56

ПГ-СР4

Второй

100

6

3,2

-

-

-

13

ПГ-С

Первый

100

6

2,7

6,0...6,0

1,0-1,3

48.51

ПГ-СР4

Второй

100

6

3,2

-

-

-

Таблица 9.7.

ОСНОВЫ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Газовая сварка алюминиевых сплавов

Г азовая сварка выполняется ацетиленокислородным, нормаль­ным пламенем с использованием флюса АФ-4А. Пламя должно быть «мягким» и не оказывать сильного давления на металл. Величину расхода газа устанавливают в зависимости от толщи­ны …

Особенности сварки и ремонта автомобильных деталей из алюминия и его сплавов

Наиболее высокое качество сварных соединений получают при аргонно-дуговой сварке с использованием неплавящегося вольфрамо­вого электрода марки ВА-1А. Диаметр электрода выбирают в зависи­мости от силы сварочного тока (для автомобильных деталей приме­няют электроды …

Газовая сварка чугуна

Газовая сварка чугуна является одним из старейших способов восстановления деталей (наращивание обломанных частей ушков, за - плавки изношенных отверстий в некорпусных деталях и пр.) При за- варке трещин газовую сварку …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.