ОСНОВЫ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Наплавка шеек коленчатых валов под слоем флюса

Автоматическая наплавка под слоем легирующего флюса в на­стоящее время является одним из наиболее простых способов восста­новления изношенных стальных коленчатых валов. Так как наплав­ленный металл в процессе его охлаждения самозакаливается до тре­буемой твердости, термическая обработка валов после наплавки не требуется. При этом несколько понижается усталостная прочность ко­ленчатых валов, что практически не сказывается на их ходимости.

При точном соблюдении режима процесса наплавки вал после ремон­та имеет ресурс почти как новый.

Схема процесса автоматической наплавки коленчатых валов по­казана на рис.9.3. Деталь 11, закрепленная в специальной установке на базе токарного станка, вращается с частотой 2_5 мин-1. Электродная проволока 4 подается в сварочную ванную 9. Флюс 2 через мундштук подачи флюса 1 равномерно подается в зону электрической дуги 8. Флюс должен надежно закрывать дугу. Малейшее обнажение элек­трической дуги приводит к нарушению стабильности протекания про­цесса, разбрызгиванию электродного металла, плохому формирова­нию шва, образованию в наплавленном металле пор и раковин. Для лучшего удержания флюса на поверхности шейки вала электродную проволоку подают к детали под углом по отношению к зениту. Чтобы поверхность наплавки 12 была более ровной и менее бугристой, обра­зующийся валик должен перекрывать ранее наплавленный не менее чем на 1/3.

Для подачи электродной проволоки в зону горения дуги исполь­зуются наплавочные головки модели 0КС-1031Б, ОКС-1252А и др. Головка ОКС-5523 работает в полуавтоматическом режиме и имеет бесступенчатое регулирование скорости подачи электродной прово­локи и универсальные центро-сместители. Источниками тока при ав-

томатической наплавке под слоем флюса служат преобразователи ПСГ-500, ПСУ-500-2, выпрямители ВС-600 и др.

Стальные коленчатые валы наплавляют чаще всего пружинной проволокой второго класса диаметром 1,6.2 мм. В качестве флюса наибольшее применение при наплавке шеек стальных валов находит флюс следующего состава (в %, по массе): флюс марки АН-348А-93; графит порошковый - 2,5%; феррохром порошковый - 2%, жидкое стекло натриевой - 2,5%.

Перед наплавкой восстанавливаемые поверхности шеек валов зачищают абразивной шкуркой до блеска. Для снятия с электродной проволоки остатков смазки перед выходом проволоки в наплавочную головку устанавливают резиновые шайбы. Отверстия масленых кана­лов коленчатых валов перед наплавкой закупоривают графитовой пас­той. Эту операцию выполняют за 3_5 часа до наплавки для того, что­бы паста успела затвердеть.

Наплавка шеек ведется в следующем режиме: напряжение дуги - 22_26В, сила сварочного тока - 170_230А, частота вращения де­тали - 2,7.4 мин-1., шаг наплавки - 3,5..4,5 мм/об. Скорость подачи проволоки зависит от ее диаметра. При диаметре проволоки 1,6 мм скорость ее подачи 1,6.2 м/мин, при диаметре 1,8 мм - 1,5.1,8 м/мин., при диаметре 2 мм - 1,3.1,7 м/мин.