ОСНОВЫ АГЛОМЕРАЦИИ. ЖЕЛЕЗНЫХ РУД

Крупность топлива

Топливом для спекания руд на агломерационной машине слу­жит отсев мелких фракций кокса, непригодных для доменной плавки. Обычно на агломерационные фабрики направляют кокс крупностью 25—0 мм, отделяемый от металлургического, круп­нокускового кокса непосредственно на коксовом заводе или же в доменных цехах металлургических заводов. Но нередки случаи поступления и более крупных фракций кокса, например 30—0 мм и даже 40—0 мм.

Перед дозировкой в шихту кокс подвергается измельчению, от качества которого в значительной степени зависит производи­тельность агломерационной машины и качество агломерата.

Выбор крупности коксика определяется прежде всего условия­ми обеспечения равномерной скорости горения в узкоограничен­ной зоне спекания, а также условиями сохранения или даже неко­торого увеличения газопроницаемости шихты после добавки к ней коксика.

Исследование [5] зависимости изменения газопроницаемости шихты от крупности коксика показало, что в тех случаях, когда крупность спекаемой руды превосходит 2 мм, а именно для руд крупностью 5—0 и 3—0 мм, наибольшая газопроницаемость ших­ты соответствует добавке коксика крупностью 5—0 мм - для руды крупностью 2—0 мм газопроницаемость шихты возрастает с уве­личением крупности ее до 10 мм.

Результаты исследований изменения газопроницаемости ших­ты от крупности топлива приведены на рис. 25.

Для создания концентрированной, узко ограниченной зоны горения, очевидно, нельзя допускать широкого диапазона в крупности топлива. Широкий диапазон крупности, как например 10—0 мм, не может обеспечить равномерного горения отдель­ных частиц: мелкие частицы сгорят намного раньше крупных, а это неизбежно приведет к расширению зоны горения.

Преимущество тонкоизмельченного топлива в том, что сгора­ние его происходит со значительно большей скоростью по срав­нению с крупнозернистым топливом, и тем самым создается воз­можность увеличения вертикальной скорости спекания руды.

Однако это приводит к уменьшению времени пребывания ших­ты при высокой температуре, в продолжение которого крупные частицы руды не успевают полностью расплавиться, это приво­дит к получению агломерата с пониженной механической проч­ностью. Влияние крупности коксика на выход годного агломе­рата из криворожских руд приводится на графиках рис. 26.

Эти графики показывают, что увеличение крупности коксика свыше 2—3 мм значительно понижает выход годного агломерата.

Испытание прочности агломерата, полученного при разной крупности топлива, показывает, что наибольшая прочность соот­ветствует крупности топлива 3—0 мм (рис. 27).

Установлено также, что повышение крупности топлива при­водит к увеличению содержания фаялита в агломерате, что ухуд­шает его восстановимость.

Следовательно, крупность коксика для агломерации не долж­на превышать 3 мм.

В агломерационной практике для измельчения коксика при­меняются гладкие валковые дробилки или же стержневые мель­ницы.

Рис. 26. Зависимость выхода год-
ного агломерата от крупности кок-
сика при спекании криворожской
руды:

/—6я/# кокса; 2 — 791ш кокса

Гладкие валки, даже при хорошо отрегулированной шели и неизношенных бандажах, всегда дают в большем или меньшем количестве избыточное зерно, т. е. фракции, превосходящие по

размерам щель между валками. Например, для того чтобы полу­чить крупность материала 5—0 мм, щель между валками прихо­дится держать не более мм или же ставить поверочное грохо­чение измельченного материала, отсевая. крупные зерна для по­вторного измельчения.

Стержневые мельницы, напротив, склонны к дереизмельчению такого материала, как коксик, что приводит к получению значи­тельного количества фракций меньше 1 мм.

Исследование института «Механобр» показало, что переиз - мельчение коксика не столь отрицательно отражается на резуль­татах агломерации как наличие недоизмельченных крупных фрак­ций и поэтому коксик с преобладанием мелких фракций является более желательным, чем с преобладанием крупных фракций.

Этим следует руководствоваться при выборе дробилки для из­мельчения коксика. На отечественных агломерационных фабри­ках принята четырехвалковая дробилка, которая позволяет полу­чать коксик необходимой крупности при условии систематической проточки валков по мере их износа или же установкой контроль­ного грохочения измельченного коксика для отделения крупных зерен. Отсутствие контрольного грохочения при валках, имеющих ручьи от износа, приводит к получению избытка фракций круп­нее 5 мм, нарушающих процесс спекания.