ОСНОВЫ АГЛОМЕРАЦИИ. ЖЕЛЕЗНЫХ РУД

Фабрики, оборудованные стационарными чашами

В стационарных чашах загружают и зажигают шихту при помощи передвигающегося над ними загрузочного вагона и

20 А М. Парфенов подвижного зажигательного горна. Разгрузка агломерата осу­ществляется опрокидыванием чаши вокруг своей горизонталь­ной оси на 90—120°.

Переносные чаши в большинстве имеют круглую форму и загружаются шихтой из стационарного бункера вне спекатель-

Рис. 104. Спекательная чаша Гриневольта

ного отделения. Для загрузки шихтой и выгрузки агломерата чаша переносится мостовым краном.

Рис. 105. Загрузочный вагон

Прямоугольная стационарная чаша представляет собой чу­гунный или стальной литой ящик (рис. 104), покоящийся на бо ковых пустотелых цапфах. Колосниковой решеткой ящик раз­делен на две части по горизонтали: нижнюю, являющуюся ва­куум-камерой, и верхнюю, служащую для загрузки шихты. Глу­бина верхней части 300—350 мм. Ширина ящика от 1,8 до 3 м.

длина от 2;4 до 7 м, что дает полезную площадь спекания от 4,3 до 21,6 м2. Наиболее распространенными являются чаши о площадью спекания 8; 10; 19 и 21 м2, а наибольшая из построен­ных в США имеет размеры 9,14X3,6 = 33 м2.

Через пустотелые цапфы камера разрежения чаши соединя­ется трубопроводом с циклонами, а последние с эксгаустером. Для поворота и разгрузки чаши на одной из торцовых сторон имеется зубчатый сегмент, сцепленный с зубчатой шестерней червячного привода, соединенного с электромотором.

Шихта в спекательную чашу загружается самоходным за­грузочным вагоном (рис. 105) с двумя бункерами: один для по­стели и другой для шихты.

Рис. 106. Зажигательный передвижной горн

Заполнение бункера загрузочного вагона осуществляется по-разному: на одних фабриках шихта и постель подаются че­рез загрузочные воронки грейфером, на других заполнение про­изводится посредством барабанного или ленточного питателя из бункеров готовой шихты.

Шихта зажигается горном (рис. 106), установленным на те­лежку, передвигающуюся вдоль фронта чаш. Для зажигания применяется жидкое или газообразное топливо. Количество форсунок устанавливается из расчета: одна форсунка на 0,1 м3 площади чаши. Часто горн сцепляется с загрузочным вагоном, посредством которого и устанавливается над той или другой подготовленной к зажиганию чашей.

Топливо и воздух для форсунок подаются на рабочую пло­щадку трубопроводами, располагаемыми вдоль одной из стен здания или непосредственно под полом рабочей плошадки с вы­водом патрубков в пунктах питания горна. Такой способ пита­ния горна имеет то неудобство, что при каждом зажигании шихты приходится сначала отключить горючее и воздух от гор - 20*

на у чаши, где зажигание закончено, и подключить у чаши, под­готовленной к зажиганию.

В последнее время разработан метод присоединения зажи­гательного горна к газопроводу через водяной затвор, позво­ляющий подавать газ и воздух к горелкам горна во время дви­жения непрерывно.

Необходимый для спекания воздух всасывается эксгаусте­ром при разрежении под колосниковой решеткой, изменяющем-

Рис. 107. Агломерационная фабрика со стационарными чашами:

1—ленточный транспортер для шнхты н возврата; 2 — барабанный смеситель; 3 — скиповый подъемник; 4 и 6 — бункеры для шихты; 5 — внбр щноиный грохот для выделения постели из шихты; 7 бункер для ПО-тел И. 8 — загр>зочный вагон; 9 — агломерационная чаша; 10 — вытяжка; 11 — передвижной пылевой колпак; І2—воронки для агломерата; 13— затвор; /4—грохот для агломерата; 15— бункера

для возврата. 16 — тарельчатый питатель; 17 — пылеуловитель. 18 — шибер; 19 — эксгаустер; 20 — дымовая труба; 21 — пылеуловитель для воздуха, просасывае­мого через находящийся в воронках агломерат

ся от 600 до 1200 мм вод. ст. Для каждого спекательного аппа­рата устанавливается индивидуальный эксгаустер, способный создавать разрежение 1100—1200 мм вод. ст.

Потери вакуума в аппаратах этого типа практически не име­ют места, так как сальниковое уплотнение между цапфами и газопроводом обеспечивает удовлетворительную плотность, что является большим достоинством этих аппаратов.

На рис. 107 представлен схематический разрез фабрики но­вого типа, оборудованной стационарными чашами. Рабочая площадка фабрики представлена на рис. 108.

Дозировка шихты — объемная посредством тарельчатых пи­тателей, смешивание производится в барабане. Наибольший

размер барабана: диаметр 2,5 м, длина 7 м, скорость вращения 20 об/мин.

Готовая шихта грейфером, элеватором или скипом подает­ся на высшую отметку фабрики в бункера готовой шихты, от­куда через секторный затвор выдается в загрузочный вагон. Эти перегрузки уплотняют шихту и уменьшают ее газопрони­цаемость, что является серьезным недостатком фабрик, обору­дованных периодически действующими аппаратами.

Рис. 108. Рабочая площадка агломерационной фабрики со стационарными чашами

Загрузочный бункер, перемещаясь по рабочей площадке фаб­рики над спекательными аппаратами по рельсовому пути, ук­ладывает сначала слой постели на колосники и поверх постели из другого бункера слой шихты заданной высоты. После за­грузки над чашей устанавливается горн, в котором газ воспла­меняется обычно с помощью электрической искры.

По окончании спекания чаша электроприводом поворачива­ется вокруг своей горизонтальной оси, разгружая агломерат на колосниковый грохот. В последнее время на этих фабриках агломерат при разгрузке из чаши подвергается дроблению в зубчатой одновалковой дробилке.

Обильное пылевыделение являлось серьезным препятствием для распространения этого способа спекания. Для локализации пылевыделения чашу перед разгрузкой покрывают колпаком, из-под которого запыленный воздух отсасывается вентилятором и затем очищается от пыли в циклонах.

На старых фабриках возврат отделяется на колосниковых грохотах, а на новых колосниковые грохоты заменены вибра­ционными. На современных фабриках под каждой чашей уста­навливают бункера для приема агломерата от 2—3 операций; че­рез этот агломерат тем же вентилятором, который установлен для обеспыливания помещения, просасывается воздух с целью охлаждения агломерата, находящегося в бункере. При площади чаши 10 м2 для охлаждения агломерата и вентиляции поме­щения устанавливается эксгаустер производительностью 330 м31мин при вакууме 300 мм вод. ст., а при площади чаши 21 м2 производительность эксгаустера составляет 520 ,м3/мин при том же вакууме.

Очистка газов от пыли производится в инерционных кони­ческих циклонах. На рис. 109 представлена усовершенствован­ная схема агломерационной фабрики, оборудованной стацио­нарными чашами периодического действия.

Наибольшее количество фабрик, оборудованных стационар­ными спекательными аппаратами периодического действия, по­строено в США и в Германии, производительность их не пре­восходит 200—300 т агломерата в сутки. В табл. 78 приводят­ся заимствованные из литературных источников данные по главнейшим показателям работы некоторых фабрик.

Таблица 7

Показатели работы аглпме рай ионных фабрик со стационарными чашами

Наименование

фабрик

Суточная

производи­

тельность

m

Сгеднее

ЧНІ ЛО

рабочих в смену

Производи­тельность на одного рабочего т/час

Порг Генри

910

9

5,0

Лебанон

300

17

8,7

Лорен. .

250

13

2,4

Юнгста>н..................

350

5

2,8

Юлиенхютте (Германия)

800

5

8,0

До 1941 г. на заводе им. Дзержинского работала агломера­ционная фабрика, оборудованная пятью стационарными чаша­ми размером 3,82X2,52 = 9,62 м2 каждая; она использоваласв для спекания колошниковой пыли. Суточная производитель­ность фабрики составляла 220—250 т агломерата.

Перспективы применения стационарных чаш периодическо­го действия в СССР ограничены вследствие их невысокой про­изводительности, повышенных капитальных затрат и эксплуа­тационных расходов.

Рис. 109. Усовершенствованная схема агломерационной фабрики со стационарными

агломерационными аппаратами

Увеличение размеров спекательных аппаратов до 33 и даже 46 м2 не может устранить присущих этим машинам недостат­ков, но может вызвать ухудшение условий спекания из-за оо - средоточенного отсоса газов через цапфы.

Добавить комментарий

ОСНОВЫ АГЛОМЕРАЦИИ. ЖЕЛЕЗНЫХ РУД

Фабрики, оборудованные переносными чашами

Переносные чаши были созданы с целью всемерного уде­шевления стоимости небольших агломерационных фабрик, что сделало бы их доступными для самых маленьких металлурги­ческих заводов, какими является большинство шведских заво­дов, где и возникла …

Пуск и эксплуатация агломерационных машин

Пуск в эксплуатацию агломерационных машин совпадает обычно с вводом в действие новых агломерационных фабрик или же с вводом в эксплуатацию следующей очереди строительства уже действующей фабрики. В том и другом …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.