ОСНОВЫ АГЛОМЕРАЦИИ. ЖЕЛЕЗНЫХ РУД

Брикетирование без добавки связующих

Брикетирование руд без добавки связующих возможно толь ко в том случае, когда в них содержится достаточное количест­во глинистых примазок, выполняющих роль связующего. Исклю­чение составляют'тонкодисперсные частицы руды, обладающие свойствами коллоидов. Наибольшей прочностью обладают бри­кеты, полученные этим способом из бурых железняков. Большин­ство руд этого типа —увлажненные и хорошо перемешанные при сравнительно небольшом давлении — хорошо заполняют пресс - форму, давая плотные, однородные брикеты. Процесс производ­ства таких брикетов мало отличается от производства обычного строительного кирпича. Давление прессования в зависимости от свойств руды применяется от 75 до 200 кг! см2.

При большой пластичности руды прессование может осущест­вляться в обычных ленточных прессах с давлением до 75 кг/см2, достоинством которых является высокая производительность, низкий расход энергии и небольшие эксплуатационные затраты.

Несмотря на кажущуюся простоту, брикетирование без свя­зующих добавок не получило распространения, за исключением способа Грёндаля, который применяется на некоторых заводах в Швеции для окускования магнитных концентратов. Этот способ заключается в том, что тонкий концентрат во влажном состоя­нии прессуется в брикеты размерами 150x150x75 мм, которые подвергаются обжигу в туннельной печи с постепенным разогре­вом. Печь отапливается генераторным газом или угольной мело­чью. Температура обжига брикетов из магнетитовых концентра­тов поддерживается на уровне 1400°, а время пребывания при этой температуре 40—45 мин. Температура обжига брикетов дол­жна быть на 100—200° ниже температуры их плавления. Расход условного топлива на обжиг составляет 6—7% от веса брикетов. Недостатком способа является высокая стоимость брикетов по сравнению с агломератом и окатышами, в связи с чем он не по­лучил распространения.

К недостаткам способов брикетирования руд без применения связующих веществ относятся следующие:

1. Брикеты не пригодны к использованию непосредственно после формования, они нуждаются в продолжительной сушке и обжиге.

2. Режим сушки и обжига требует сооружения громоздких и дорогих печей для обеспечения постепенного, не нарушающего целостность брикетов нагрева. Стоимость печей составляет осно вную сумму затрат на сооружение фабрики.

3. Значительный расход топлива на сушку и обжиг брикетов, достигающий 8% от веса брикетов.