ОСНОВЫ АГЛОМЕРАЦИИ. ЖЕЛЕЗНЫХ РУД
Усреднение руд
Частое изменение химического состава руды может служить причиной серьезного расстройства хода доменной плавки и, как правило, сопровождается ухудшением показателей работы до менных печей, т. е. снижением производительности и перерасходом кокса
Постоянство химического состава проплавляемых материалов исключает необходимость частых перешихтовок, позволяет тщательно отработать оптимальный режим плавки и обеспечить продолжительный, устойчивый и ровный ход печей.
Усреднению руд должно предшествовать тщательное геологическое опробование рудника с последующим составлением плана горных работ, учитывающего возможность выдачи руд с наименьшим колебанием по составу на протяжении продолжительного срока добычи.
Добытая руда подвергается усреднению на рудном складе завода или фабрики, при этом методы усреднения могут быть различны.
В основе существующих способов усреднения лежит принцип многократного перемешивания руд посредством послойной загрузки в открытые штабели или бункера. Загрузка осуществляется посредством грейферных кранов или системой ленточных транспортеров. Отгрузка материала из штабеля производится вразрез слоям экскаватором или специальной машиной, сгребающей руду с торца штабеля на транспортер. Очевидно, чем больше емкость штабеля, тем более продолжительный период работы печи обеспечивается усредненным материалом. Должно быть не менее двух штабелей: один под загрузкой, второй под разгрузкой. Таким образом, усреднение руд требует значительных площадей и транспортного оборудования.
Затраты на создание и оснащение оборудованием усредни - тельных складов быстро окупаются в результате увеличения производительности печей, снижения расхода топлива и практически полного исключения случаев выплавки некондиционного чугуна.
Большая работа по усреднению руд проведена горным управлением Магнитогорского металлургического комбината. При значительном многообразии и пестроте химического состава добываемых руд рудоподготовительные фабрики горного управления ММ К поставляют доменному цеху руду и агломерат с колебанием в содержании железа ±0,5%, кремнезема +0,5 и —1,0%, что позволило выдвинуться доменному цеху комбината на одно из первых мест в мире по показателям плавки.
Глава II
СПОСОБЫ ОКУСКОВАНИЯ РУД
Существуют три способа окускования мелких руд и концен - гратов: брикетирование, агломерация и окатывание (окомкова - ние).
К первой группе относятся способы получения брикетов с добавкой и без добавки связующих веществ, с последующим прессованием смеси в брикеты правильной, геометрической формы.
Ко второй группе относятся способы, основанные на нагреве руды до температуры плавления с последующей кристаллизацией из расплава и образованием новых минералов.
К третьей группе относятся способы, основанные на свойстве увлажненных тонкоизмельченных частиц руды слипаться в комочки большей или меньшей прочности, которым окатыванием в специальных аппаратах придается необходимый размер и округлая форма.
Для придания прочности брикеты и окатыши подвергаются сушке и обжигу, материал же, окускованный посредством спекания, годен к использованию сразу же после его получения.
Брикетирование
Металлургические брикеты должны удовлетворять следующим требованиям:
1. Временное сопротивление брикета на раздавливание должно быть не ниже 50 кг/см2.
2. Брикеты должны быть водоустойчивы. Временное сопротивление на раздавливание после часового пребывания брикета в воде не должно снижаться более чем на 10—15%. Мокрый брикет не должен разрушаться под действием мороза.
3. Брикеты должны быть устойчивы в атмосфере перегретого пара.
4. Брикеты не должны терять своей прочности при нагреве до 900°.
5. При перегрузках, транспортировке и связанных с этим механических разрушениях брикеты не должны давать свыше 10% мелочи крупностью 5—0 нм.
Способы брикетирования руд делятся на следующие три группы:
а) брикетирование без добавки связующих веществ;
б) брикетирование с добавкой связующих веществ органического происхождения;
в) брикетирование с добавкой неорганических связующих.
