ОСНОВЫ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Лазерная наплавка для ремонтного восстановления деталей
В ремонтной практике лазерная наплавка используется для восстановления тарелок клапанов, кулачков распределительных и кулачковых валов и других деталей.
Лазерная наплавка представляет собой технологический метод получения покрытий с заданными физико-математическими свойствами путем нанесения наплавочного материала (порошок, фольга, проволока) с последующим оплавлением его лазерным лучом. Наименьшие затраты энергии имеют место при использовании порошковых материалов.
Порошки на поверхность детали могут подаваться непосредственно в зону лазерного луча с помощью дозатора или после предварительной обмазки имеющимся составом; в виде коллоидного раствора. Для первого случая характерен увеличенный расход порошка (в 5.7 раз) и ухудшение физико-математических свойств покрытия. Коллоидный раствор представляет собой смесь порошка и раствора целлюлозы.
КПД наплавки растет с увеличением толщины обмазки, так как в этом случае увеличивается и поглощение излучения. Одновременно возрастает твердость нанесенного слоя, которую путем подбора скорости наплавки и материалов можно регулировать в пределах HRC35...65.
При наплавке порошковых материалов следует учитывать грануляцию частиц, так как увеличение размеров частиц приводит к росту твердости и износостойкости покрытия. Наиболее рациональной является смесь различных фракций: 40.100 мкм - 10 %, 100.280 мкм - 80 %, 280 мкм и более - 10 %. Технологические параметры наплавки порошком приведены в табл. 9.8.
В зависимости от скорости перемещения лазерного луча, толщины наплавленного слоя и перекрытия валиков в значительной сте-
пени меняется и качество покрытия. Обычно оно имеет следующие характеристики: толщина слоя, наплавленного за один проход - до 0,8 мм; толщина дефектного слоя - не более 0,1 мм; прочность сцепления
Л
- до 0,35 кН/мм ; потери наплавляемого материала - не более 1 %; глубина зоны термического слоя до 40.50 мм.
|
Таблица 9.8. Технологические параметры лазерной наплавки в зависимости от фракции и состава порошка
|
|
Т ехнологический процесс наплавки проводится на установках, |
которые используют серийные лазеры: ЛГН-702 «Кардамон»; ЛТІ - 2 «Иглай», «Комета», «Катунь», Латус-31, Юпитер 1.0 и лазерные технологические модули: 01.03.178 «Ремдеталь» и 01.12.376 «Ремде- таль».
