ПРОБЛЕМЫ МЕТОДА НАПЫЛЕНИЯ
1. Проблема регулирования скорости пролета напыляемых частиц (скорость пролета частиц в среднем равна 500 м/с); 2. Проблема регулирования температуры газовой струи для материалов различной Тпл; 3. Проблема отвода тепла от …
РЕНТГЕНОСТРУКТУРНЫЙ АНАЛИЗ
Среди физических методов исследования важную роль играют методы, связанные с использованием рентгеновских лучей. Эти лучи, открытыенемецким физиком Рентгеном в 1895 году, широко применяются в различных областях науки и техники, а …
МЕТОД ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
Сущность процесса заключается в переносе защитного материала (проволока или порошки на защищаемую поверхность в струе газового пламени с помощью транспортирующего газа) ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И СТОИМОСТЬ ПОРОШКОВ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ МАРКА МАССОВАЯ …
УСТАНОВКА «БУЛАТ»
Наиболее характерным примером аппаратуры является установка электронно-лучевого испарения «Булат». Применяется для упрочнения режущего инструмента и технологической оснастки. Аппаратура позволяет получать покрытия на основе химических соединений тугоплавких металлов с азотом, углеродом, …
ЭКОНОМИЧЕСКИЕ И ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ ПРИМЕНЕНИЯ УСТАНОВОК
При длительной эксплуатации рабочие поверхности деталей, соприкасаясь с другими деталями или внешней средой, подвергаются износу и теряют работоспособность. Для защиты изделий от изнашивания применяют упрочняющие технологии, от которых ожидают увеличения …
ПРИМЕР ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ Al2O3
В покрытии Al2O3 как правило присутствует у-фаза, стабильная по своим свойствам. Однако шероховатость покрытия ухудшает свойства сопротивления изнашиванию и уменьшает напряжение электрического пробоя. Улучшить свойства поверхности можно механической обработкой - …
ПЛАКИРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ
Наплавочные процессы с использованием различных источников теплоты (электрические дуги, газовые, плазменные струи, импульсный высокочастотный нагрев, лазерное, световое излучение, электронные пучки в вакууме и в атмосфере воздуха и др.) существенно отличаются …
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
1. Контроль качества входящих материалов; 2. Подготовка порошков для напыления. 2.1. Прокалка порошка в термических печах при температуре до 1500С в течении 4-5 часов 2.2. Отсеивание просушенного порошка по фракциям. …
МИКРОРЕНТГЕНОСПЕКТРАЛЬНЫЙ АНАЛИЗ
Свойства различных материалов, и в том числе металлических, зависят не только от химического состава материала, но и от того, насколько он однороден. Для определения химического анализа от бора до урана …
ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ
1. Поверхность защищаемого материала обычно подвергается дробеструйной или пескоструйной обработке, а также травлению химическими растворами; 2. Перерыв между очисткой поверхности от окислов и грязи как правило не должен превышать 2 …
ПРЕИМУЩЕСТВА ЭЛЕКТРОДУГОВОГО ИСПАРЕНИЯ
1. Точное регулирование скорости напыления; 2. Управление составом покрытия; 3. Высокая адгезия покрытия; 4. Получение сплошной пленки минимальной толщины4 ОСОБЕННОСТЬЮ РАБОТЫ ЛЮБОЙ ВАКУУМНОЙ АППАРАТУРЫ ЯВЛЯЕТСЯ ШУМ РАБОТЫ ВАКУУМНЫХ НАСОСОВ. ДЛЯ …
ПРИМЕР ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ МЕДИ
Для напыления используется порошковый сплав ПГ-19М01 (основа - медь с примесями алюминия). Основной фазой является интерметаллид CuA14, обеспечивающий: • Износостойкость поверхности в условиях сухого без абразивного трения; • Коррозионную стойкость …
ВИБРОДУГОВАЯ НАПЛАВКА
Этот метод основан на использовании тепла кратковременной дуги, которая возникает в момент разрыва цепи между вибрирующим электродом и наплавляемой поверхностью. Особенность этого способа: -получение малой толщины наплавляемого слоя, -прерывистый характер …
ИНДУКЦИОННЫЕ МЕТОДЫ СОЗДАНИЯ УПРОЧНЯЮЩИХ И ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ
Весомый вклад в разработку метода внесли ученые В. П.Вологдин, И. А. Сосновский, Г. И. Лозинский, А. А. Боль, В. В. Марусин. В 1935 году профессор дальневосточной академии наук Вологдин В. …
УСТАНОВКА ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ УМП-6
Установка УМП-6 (рис.3.1.) предназначена для нанесения теплозащитных, жаростойких, электроизоляционных покрытий из керамических и металлических порошковых материалов: для создания деталей напылением на удаляемую модель, а так же износостойких покрытий с последующим …
ОСОБЕННОСТИ СТРУКТУРЫ НАПЫЛЕННОГО СЛОЯ
1. Создается характерный волнистый рельеф во внутреннем строении; 2. Покрытия, как правило, обладают пористостью не менее 10%; 3. Прочность сцепления газопламенного напыления часто не превышает 200 МПа.
ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВЫЕ МЕТОДЫ ВАКУУМНОГО ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
Современные электроннолучевые установки для нанесения покрытий представляют собой достаточно сложные и энергоемкие агрегаты, которые рассчитаны на непрерывную работу в течение 10-15 ч и более. В зависимости от характера (цикличности) работы …
ПОКРЫТИЯ СИСТЕМЫ NI — CR — B — SI
ПРИМЕР. Марка ПГ-СР3. Основой является Ni - до 70%; Cr - хром 13 - 18% по массе; В - бор до 2,5% по массе; Si - кремний в пределах 2%; …
ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ НАПЛАВКА
Этот процесс основан на выделении тепла электрического разряда в ванне расплавленного флюса. Электрошлаковая наплавка используется для изготовления биметаллических деталей, а также для получения износостойких покрытий. В процессе наплавки электрический ток …
СУЩЕСТВО ПРОЦЕССОВ ЗАКАЛКИ И НАПЛАВКИ
Закалка стальных деталей осуществляется посредством помещения деталей в специальный индуктор из медной шины повторяющей контур закаливаемой детали, через который пропускается ток высокой частоты. Индукционные токи Фуко разогревают деталь. Разогретая деталь …
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС УДК-1
Разработан и внедрен в производство универсальный комплекс для детонационногазового напыления покрытий [3], функциональная схема которого приведена на рис. 3.6 , а технические характеристики установки и манипулятора - в табл.3.3 и …
ДУГОВАЯ МЕТАЛЛИЗАЦИЯ
Металлизация - процесс нанесения покрытий толщиной в десятые доли миллиметра посредством электродугового либо высокочастотного нагрева металла. В отличие от метода плазменного напыления в методе электродуговой металлизации (ЭДМ) столб дуги доведен …
ЛАЗЕРНЫЕ МЕТОДЫ УПРОЧНЕНИЯ МАТЕРИАЛА
Принципиально существуют следующие виды лазеров: 1. Твердотельные лазеры (рабочим веществом является твердое тело); 2. Газовые лазеры; 3. Полупроводниковые лазеры. Другое название лазера - Оптический Квантовый Генератор (ОКГ). ОКГ предназначен для …
ГАЗОДЕТОНАЦИОННОЕ НАПЫЛЕНИЕ
Принцип напыления заключается в переносе порошкового материала из ствола газодетонационной пушки к защищаемой поверхности посредством энергии взрыва в стволе газовой пушки газовой смеси. В камеру водоохлаждаемого ствола (диаметром 25, 4 …
ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ НАПЛАВКА ЛЕНТОЧНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ
В настоящее время широко используется электродуговая наплавка ленточным электродом под флюсом. Она находит применение в энергомашиностроении для защиты от коррозии реакторов, труб и различных резервуаров атомных электростанций. В качестве рабочей …
ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ТВЧ-НАПЛАВКИ
1. Одновременная наплавка - для деталей с относительно простой и однотипной конфигурацией; 2. Последовательная наплавка - для деталей с разной толщиной стенки и конфигурацией; 3. Непрерывно - последовательная наплавка; 4. …
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЕТОНАЦИОННО-ГАЗОВЫЙ КОМПЛЕКС УДК-11
Промышленная эксплуатация комплекса УДК-1, начатая в 1979г., показала, что он имеет ряд недостатков: отсутствует жесткость пары ствол детонационно-газовой установки - планшайба манипулятора; недостаточна жесткость установки; нет информации о положении детали …
ПЛАЗМЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ
В середине 50х годов американский исследователь Гейдж обнаружил эффект обжатия электрической дуги, что послужило основой для развития плазменных технологий. Эти процессы стали альтернативой процессам аргонодуговой сварки и наплавки. Газ, в …
ЛАЗЕРНОЕ УПРОЧНЕНИЕ
В последнее время традиционные методы обработки, например, объемная закалка, закалка ТВЧ признаны относительно дорогостоящими, а также обеспечивающими высоких свойств поверхностного слоя. С другой стороны использование высоколегированных сталей, например для изготовления …
ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА
1. Дискретность, т. е. периодичность. 500 и более выстрелов в минуту за счет осциллирующего поджога горючих газов; 2. Скорость истечения струи до 800 м/с; 3. За один взрыв на поверхности …
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ ЖАРОСТОЙКОСТЬ
Элементы многих машин и агрегатов современной техники работают при высокой температуре в окислительной газовой среде. Такие условия, например, характерны для деталей газовых и паровых турбин, котлоагрегатов, атомных реакторов, металлургических печей. …
СТАДИИ ПРОЦЕССА НАПЛАВКИ
1. Диффузия легирующих элементов в материал подложки; 2. Сплавление при температуре ниже температуры солидуса наплавляемого материала; 3. Наплавка (основная стадия) при температуре на 10 - 50 0С выше температуры ликвидуса.
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ
Разработан и внедрен в производство полуавтомат для нанесения покрытий методом плазменного напыления на поверхности мелких деталей типа колец [5]. Он обеспечивает автоматическое ведение процесса в несколько проходов для создания слоя …
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ И НАПЛАВКИ
Принципиально используют проволоки, прутки, ленты, стандартные порошки и порошковые композиции. По составу используют преимущественно сплавы на основе кобальта, никеля или железа. При этом создают покрытие с регулируемыми, заданными фи- зико-механическими …
ЛАЗЕРНОЕ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ И ИНСТРУМЕНТА
Все более очевидна перспективность использования лазерной термообработки рабочих поверхностей режущего инструмента для повышения его износостойкости. Лазерной обработке подвергались прошедшие стандартную объемную термообработку образцы и режущий инструмент из быстрорежущей стали Р9К5, …
