ЗАЩИТНЫЕ И УПРОЧНЯЮЩИЕ ПОКРЫТИЯ

МЕТОД ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Сущность процесса заключается в переносе защитного материала (прово­лока или порошки на защищаемую поверхность в струе газового пламени с по­мощью транспортирующего газа)

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И СТОИМОСТЬ ПОРОШКОВ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

МАРКА

МАССОВАЯ ДОЛЯ, %

HRC

(HB)

Цена

(1990г.),

руб./т

Cr

B

Si

Fe

C

Ni

Cu

др.

ПЖ-РВ2

осн.

<1 Al, Si, Mg

ПГ-С27

25­

28

2

осн.

3,3­

4,5

1,5­

2

Mo

0,08­

0,15

54,2

630

ПС-14-80

49

0,04­

0,2

до

2,6

осн.

5,2­

7,1

0,3­

1

0,2­

0,6

Mn 0,3

400

ПР-Н70

Х17С4Р4

15­

17

2,3-3

2.7

3.7

до

5

0,6­

0,9

осн

40-45

7200

ПГ-СР3

13.5

16.5

2,0­

2,8

2.5

3.5

5,0

0,4­

0,7

осн

44-48

8390

ПГ-СР4

15­

18

00 °о

Cvf ^

3,0

4,5

5,0

0,6­

1.0

осн

52-58

7470

ПГ-10Н-01

17,0

3,5

4,3

5,0

0,8

осн

8650

ПГ-19М-01

4,0

осн.

Al 9,5

65-72

НВ

3730

Окись алю­миния

Alосн.

350

МЕТОД ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Рис.3.1. Газопламенное напыление проволокой 1 - сжатый воздух; 2 - ацетилено-кислородная или пропано-кислородная смесь; 3 - проволока; 4 - насадок; 5 - ядро ацителено-кислородного пламени; 6 - оп­лавляющий конец проволоки; 7 - факел пламени; 8 - воздушный поток; 9 - по­крытие; 10 - поток частиц напыляемого материала; 11 - основной материал.

При напылении порошком последний поступает в горелку сверху из бун­кера через отверстие, разгоняется потоком транспортирующего газа (смесь ки­слорода с горючим газом) и на выходе из сопла попадает в пламя, где происхо­дит его нагрев. Увлекаемый струёй горячего газа частицы порошка попадают на напыляемую поверхность. В порошковых горелках, как и в проволочных, подача напыляемого материала в пламя и разгон образующихся расплавленных частиц могут осуществляться струёй сжатого воздуха.

При движении напыляемых частиц в факеле они непрерывно нагревают­ся. Но так как при напылении проволокой с использованием струи сжатого воз­духа из-за поступления большого количества в пламя последнее в большей сво­ей части имеет окислительные свойства.

При газопламенном способе напыление осуществляется в основном теми материалами, температура плавления которых ниже температуры пламени. По­сле напыления иногда проводят оплавление покрытия, которому, в частности, подвергают покрытия, напылённые самофлюсующимися сплавами на никеле­вой и кобальтовой основе с добавлением в них бора и кремния.

Оплавление обеспечивает получение плотного покрытия, практически без плотности.

Недостатки: невысокая производительность, низкий КПД нагрева порошковых частиц, наличие в струе активных газов.

Технология газопламенного напыления довольно проста, а стоимость оборудо­вания и затраты на эксплуатацию низкие. В связи с этим данный способ нашёл наиболее широкое применение в практике.

Производителями порошковых материалов являются: «комбинат туго­плавких сплавов», (г. Чирчик), НПО «Тулачермет», «Комбинат порошковых ма­териалов», (г. Торез), Производителя- ми установок - Барнаульский аппара­турно-механический завод, ИЭС им. Патона (УГПМ-3).

Существует аппаратура «Кедр», отличающаяся от УГПМ-3 наличием блока, позволяющего автоматически наносить неметаллические и металличе­ские покрытия в механизированном и автоматизированном режиме.

ЗАЩИТНЫЕ И УПРОЧНЯЮЩИЕ ПОКРЫТИЯ

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

1. Вид газов: пропан, бутан, водород, ацетилен, кислород (горючие); азот (транспортирующий); 2. Скорость истечения струи до 800 м/сек; 3. Температура у ствола пушки до 47000С; 4. Температура на защищаемой поверхности …

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОСТИ

Существует множество методов определения жаростойкости. Наиболее распространенные из них весовой метод и метод непосредственного измерения глубины коррозии. Весовой метод в свою очередь подразделяетс на два способа: 1- по увеличению массы …

“ЗАЩИТНЫЕ И УПРОЧНЯЮЩИЕ ПОКРЫТИЯ” КРАТКИЙ КОНСПЕКТ

Радченко М. В. Защитные и износостойкие покрытия обеспечивают возможность создания новых из­делий-композиций, сочетающих высокую долговечность (износостойкость, специальные свойства) с достаточной надежностью (трещиностойкостью); повышают эксплуатационную стойкость деталей машин и инструментов по …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua