Технология переработки эластомеров
Технологич. схема шприцевания автокамерного рукава на агрегате. Параметры прцесса. Схема агрегата
Шприцевание автокамерной(а/к) заготовки (рукава) осущ. на специализ. агрегате или линиях. В шин. пром-ти преимущ. примен. два типа линий 592-17, 592-117. Эти линии аналогичны по составу оборуд., но отлич. размерами выпускаемых заготовок.
СХЕМА агрегата для выпуска а/к заготовок.
1-червячная машина;2-приёмочный транспортёр;3-весы для непрерыв. контроля массы 1-го погон. метра заготов.;4-передаточные рольганги; 5-охладител. ванна;6-поворотный шкиф;7-приёмочный транспортёр;8-устр-во для промазки клеем участка под вентиль;9-лампы ИК излучения;10-мех-м для пробивки отверстия под вентиль;11-пневмомолоток для прикатки пятки вентиля к рукаву;12-устройство для опудривания рукава;13-нож для мерного поперечного реза рукава на заготовки;14-весы для контроля массы мерной заготовки;15-устройство для складывания заготовки пополам и её съёма.
Шприцевание а/к рукава осущ. след. образом:рез. см. с питател. вальцев. в виде ленты по транспорт. поступает в загруз. устр-во червячной машины. Лента рез. см. захват. червякоми продавл. через кольцевое отверстие в головке червяч. машины. При этом для предотвращ. слипания внутр. пов-ть рукава опудривают тальком. Червяч. машина оснащена автомат. сис-мой регулир. Т червяка, корпуса и головки. Т червяка 60-65°С, Т корпуса 60-90°С, Т головки 110°С. Из червяч. машины рукав поступает на приёмочный транспортёр беговой частью на верх. На приём. трансп. осущ. проверка ширины и толщины стенок рукава. С приём. транспортёра рукав поступает на автоматич. весы непрерыв. взвешивания, затем с помощью передаточного рольганга рукав поступает в охладительную ванну, длина кот. 40 м. Это обеспеч. охлаждение рукава до 25-30°С и осущ. проточной водой при Т=14-15°С. После охлаждения рукав передаётся по передаточному рольгангу на поворотных шкиф, кот. передаёт рукав на рабочий транспортёр бондажной частью вверх. На рольганге рукав обдувается сжатым воздухом для удаления влаги. Рабочий транспортёр располог над охладительной ванной. На рабочем трансп. осущ. промазка рукава клеем по месту крепления вентиля. Затем рукав проходит под лампами ИК излучения, где осущ. сушка клея. После сушки клея рукав направляется к устройству для пробивки отверстия, кот. производится пробойником с эл. обогревом Т=180-200°С. Затем на этот участок наклад. резин. пятка вентиля. Предварит. рез. пятка шерохуется и промаз. клеем. Затем пятка вентиля придавл. к рукаву пневматическим молотком. Далее рукав проходит через опудривающее устр-во, при этом рукав опудр. с наружной стороны тальком. Также возможна мокрая обработка рукава суспензией талька или антиадгезивными составами. С позиции ТБ и охраны труда лучше мокрая обработка. После обработки рукав режется на мерные заготовки, кот. затем по передат. рольгангу поступ на весы для контроля массы мерной заготовки. Заготовки прошедшие по массе с помощью спец. устр-всклад. пополам, снимаются с линии и уклад. на стелажи или полки подвесного конвейера, на кот. осущ. вылежка и усадка а/к заготовки. Вылежка не менее 2-х и не более 24-х часов. В процессе вылежки завершается релаксация и снижается напряж. в зоне стыка. Если вылежка больше 24-х ч., то ухудшаются св-ва рез. см., что способ. снижению прочн. стыка и в рез-те чего наблюд. деформация заготовки. Заготовки не прошед. по массе поступ. на вторичную переработку. Если вентиль не устанавл. на агрегате, то после вылежки заготовки его установление происходит на спец. станке.
