Физико-химические свойства растворов жидкого стекла
При изготовлении сварочных элек тродов жидкое стекло выполняет ряд функций, оказывающих определяющее влияние на основные технологические операции — опрессовку и термообработку электродов. Являясь связующим, придающим обмазочным массам требуемые рабочие свойства, …
Растворение силикатной глыбы
Принципиально, при определенных условиях, силикаты щелочных металлов смешиваются с водой в самых разных соотношениях. Основная сложность заключается в гомогенизации полученной системы. Однако в холодной воде силикатная глыба практически нерастворима. Она …
Общие сведения о жидком стекле
Одним из важнейших материалов при производстве электродов является жидкое стекло. В качестве связующего оно служит необходимым компонентом подавляющего большинства электродов, его применяют при всех способах нанесения покрытия. Вязкость и клейкость, …
Способы снижения активности (пассивирование) порошковых материалов
Известно, что многие материалы, применяемые в качестве компонентов покрытия электродов, взаимодействуют с водными растворами жидкого стекла, обладающими щелочной реакцией. В первую очередь это относится к таким металлам и ферросплавам, как …
Требования к гранулометрическому составу измельченных материалов
Гранулометрический состав компонентов сухой шихты — это важнейший и часто определяющий фактор технологичности электродов при изготовлении и применении. Рациональные требования к составу должны учитывать: способность рудоминеральных компонентов при их перемешивании …
Особенности переработки некоторых материалов
Измельчение и транспортирование взрывопожароопасных материалов. Пылевидные фракции некоторых материалов, таких как металлический марганец, малоуглеродистый и среднеуглероди стый ферромарганец, ферротитан, способны образовывать с воздухом взрывоопасные смеси (см. гл. 14). Для переработки …
Классификация измельченных материалов
Операция классификации предусматривает разделение материала по крупности после его дробления или измельчения. Для разделения кускового материала применяют грохоты, а мелкого материала — сита различной конструкции или воздушные классификаторы (сепараторы). Наиболее …
Измельчение материалов
Схему измельчения материалов электродных покрытий с доведением их до необходимого гранулометрического состава определяют конкретные условия данного электродного производства. Однако для всех электродных производств, измельчающих кусковые материалы, основными и необходимыми операциями …
Подготовительные операции
Расшаривание и затаривание материалов. Как видно из табл. 31, многие кусковые и порошковые материалы поступают на склад в таре. Растаривание материалов является ответственной операцией. При небрежном ее выполнении возможны неоправданно …
Технологическая схема переработки материалов
Покрытие современных электродов состоит из широкой номенклатуры компонентов, поступающих на предприятия в виде порошков, готовых к применению, или в виде крупных или мелких кусков, нуждающихся в определенной переработке. По установившейся …
Требования к готовым стержням
Готовые стержни должны отвечать следующим требованиям: 1. Предельные отклонения длины стержней должны соответствовать нормированным предельным отклонениям длины электродов, не превышающим 3,0 мм между минимальной и максимальной длиной. 2. Стрела прогиба …
Изготовление электродных стержней
Для обеспечения качества электродов необходимым условием является применение материалов, полностью отвечающих требованиям соответствующих стандартов и технических условий. Поэтому в отделение иранки и рубки с заводского склада должна поступать проволока, прошедшая …
Складирование и хранение материалов для покрытий
К изготовителям электродов материалы для электродных покрытий поступают в различном состоянии поставки. Состояние склада компонентов и проволоки во многом характеризует культуру электродного производства на предприятии. Не может быть обеспечено стабильно …
Общие сведения о компонентах электродных покрытий
Для обеспечения технологичности изготовления и применения электродов, достижения требуемых служебных характеристик выполняемых электродами сварных соединений на металлический стержень электрода наносят покрытие, состоящее из порошков различных компонентов. Современные электродные покрытия являются …
Электродная сварочная проволока
Основу электродов составляют металлические стержни, изготовляемые, главным образом, из стальной сварочной проволоки, специально для этого предназначенной. Такую проволоку выпускают по ГОСТ 2246-70 «Проволока стальная сварочная» или по техническим условиям, устанавливающим …
Легирование и рафинирование наплавленного металла
Легированием называется введение в расплавленный металл элементов, придающих металлу заданные свойства. В промышленности применяют широкую номенклатуру сталей и сплавов различного назначения, свойства которых определяют содержание в них разнообразных легирующих элементов, …
Пористость сварных швов
Одним из наиболее часто встречающихся дефектов сварных швов являются поры. Так как их появление часто провоцируется нарушениями технологии изготовления электродов, рассмотрим этот весьма сложный процесс, о механизме которого существуют различные …
Особенности различных видов электродных покрытий
Влияние вида покрытия на качество наплавленного металла Раскисление наплавленного металла одним или несколькими раскислителями снижает содержание кислорода, растворенного в жидком металле перед его кристаллизацией. Однако для обеспечения высоких пластических свойств …
Металлургические процессы при сварке покрытыми электродами
Металлургические процессы при сварке по своему характеру и скорости протекания значительно отличаются от подобных процессов в большой металлургии, где они проходят в течение длительного времени и достигают равновесного состояния. Для …
Электрическая дуговая сварка на постоянном токе
Источники ПОСТОЯ1ПЮГО тока. Для дуговой сварки на постоянном токе применяют генераторы или выпрямители. Генератор постоянного тока превращает механическую энергию в электрическую. Во время работы генератор как бы отсасывает электроны от …
Процессы в сварочной дуге
Возможность обеспечения требований, которые потребители предъявляют к электродам, во многом определяется способностью управления процессами, протекающими при дуговой сварке. По этой причине сотрудникам электродных производств необходимо иметь об этих процессах достаточное …
Условное обозначение электродов
ГОСТ 9466-75 предусмотрено условное обозначение электродов, призванное дать в зашифрованном по определенной системе виде сведения об основных характеристиках электродов и металла шва (наплавленного металла, сварного соединения). Структура условного обозначения электродов …
Классификация электродов по стандартам
В соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 сварочные и наплавочные электроды классифицируют по назначению, типам, маркам, толщине электродного покрытия, видам покрытия, допустимым пространственным положениям сварки (наплавки), характеристикам сварочного тока. Эта классификация …
Общие технические требования к электродам
Плавящиеся покрытые металлические электроды должны отвечать определенным техническим требованиям. На постсоветском пространстве действуют следующие государственные стандарты на сварочные и наплавочные электроды: 1. ГОСТ 9466-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой …
Покрытые электроды для сварки и наплавки
Современный сварочный электрод представляет собой металлический цилиндрический стержень с заданными длиной (250-450 мм) и диаметром (1,6-6 мм) (электроды других размеров применяют крайне редко) и равномерно нанесенным на его поверхность покрытием. …
Общее представление О технологии изготовления электродов
Когда используют какое-либо понятие, полезно заглянуть в историю его формирования, лингвистику. В слове «технология» два корня древнегреческого происхождения: «техно» (от греческого techne) — искусство, мастерство, умение, и «лошя» (от греческого …
Производство электродов на постсоветском пространстве
После распада СССР на фоне резкого общепромышленного спада не избежало кризиса и электродное производство [4-6]. Но в каждом из вновь образованных государств проблемы сварочного, в т. ч. электродного, производства решаются …
Сведения из истории производства покрытых металлических электродов в СССР
В России ручная электродуговая сварка впервые была промышленно использована в качестве ремонтной технологии в 1905 г. для судов, поврежденных во время русско-японской войны. До 20-х годов XX в. применение дуговой …
Роль и значение электродов в сварочном производстве
Способность металлов свариваться человек открыл давно. Еще в древности применяли кузнечную сварку, при которой соединяемые части подвергали общему нагреву без расплавления, а затем совместной проковке. Сварочное ремесло развивалось медленно, принципиально …
ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ
3. А. Сидлин Среди различных способов сварки плавлением на одном из первых мест по абсолютному объему применения находится ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Существует целая подотрасль — электродное производство, где …
