ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РУЧНОЙ СВАРКИ

Общие технические требования к электродам

Плавящиеся покрытые металлические электроды должны отве­чать определенным техническим требованиям. На постсоветском пространстве действуют следующие государственные стандарты на сварочные и наплавочные электроды:

1. ГОСТ 9466-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и нанлавки. Классификация, разме­ры и общие технические требования».

2. ГОСТ 9467-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых ста­лей. Типы».

3. ГОСТ 10051-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойст­вами. Типы».

4. ГОСТ 10052-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы».

В Украине с 01.01.2006 г. введен в действие национальный стан­дарт ДСТУ ISO 2560:2004 «Покрытые электроды для ручной дуго­вой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей». В последу­ющем следует ожидать появления и других национальных стандар­тов, базирующихся на международно признанной документации.

Кроме указанных стандартов, на электроды конкретных марок должны иметься стандарты (отраслевые — ОСТы. предприятий — СТП) или технические условия (ТУ).

Электроды марок, не относящихся к типам по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051 75 или ГОСТ 10052 75, должны быть изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 9466 75 и стандартов или тех­нических условий на электроды конкретной марки.

Основным стандартом является ГОСТ 9466-75, который и ус­танавливает общие технические условия на все применяемые элек­троды, кроме электродов для наплавки поверхностных слоев из цветных металлов и сплавов, сварки и наплавки чугуна, электродов для резки и строжки металлов, электродов для подводных работ.

Размеры электродов должны соответствовать указанным на рис. 5 и в табл. 2. Электроды диаметром 8,0; 10,0 и 12,0 мм в про­мышленности практически не применяют.

Стержни электродов должны быть из сварочной проволоки, предназначенной для изготовления электродов, по ГОСТ 2246-70 «Проволока стальная сварочная. Технические условия» или по тех­ническим условиям, устанавливающим химический состав металла проволоки и предусматривающим остальные требования по ГОСТ 2246-70.

Покрытие электродов должно быть плотным, прочным, без вздугий, пор, наплывов, трещин и неровностей, за исключением поверхностных трещин, местных вмятин и задиров, допускаемых в пределах норм, указанных в табл. 3. С технической точки зрения наиболее опасными из поверхностных дефектов являются трещи-

Таблица 2. Размеры электродов, мм

Номинальный диа­метр электрода d, определяемый диаметром стержня

Номинальная длина, L, электрода со стержнем из сварочной проволоки (предельное отклонение ±3)

Длина, 1, зачищен­ного от покрытия

пизкоуглеродистой или легированной

высоко­

легированной

отклонение ±5)

1,6

200, 250

150, 200 (250)

20

2

250(300)

200, 250 (300)

2,5

250, 300 (350)

250(300)

3

300, 350 (450)

300, 350

25

4

350,450

350 (450)

5,0; 6,0; 8,0

450

350,450

10,0; 12,0

450

350,450

30

Примечания: 1. Размеры, указанные в скобках, не рекомендуются. 2. Допускается изготовлять электроды с номинальным диаметром 3,15; 3,25; 6J и 12,5 мм. 3. По соглашению между изготовителем и потребителем может быть установлена иная длина электродов. 4. Форма зачистки покрытия со стороны контактного торца электрода должна быть конусной, округлой или переходной между конусной и округлой. При этом угол конусности и радиус кривизны не регламентируются, однако в любом случае контактный торец электрода должен быть свободен от покрытия. 5. На отдельных электродах, суммарное число которых не должно превышать 10% общего числа контролируемых электро­дов, допускается: плоская зачистка покрытия на контактном торце электро­да по всему периметру или на отдельных участках при условии отсутствия покрытия на поверхности контактного торца; увеличение предельных отклонений длины электрода до ±4 мм. 6. На контактный торец электрода может быть нанесен слой ионизирующего вещества, облегчающего возбуждение сварочной дуги.

Общие технические требования к электродам

Рис. 6. Схема эксцентричного расположения покрытия

ны и поперечные надрывы, пре­вышение норм по которым мо­жет при сварке привести к нару­шению процесса, вплоть до опа­дания кусочков покрытия, и де­фектности сварного шва. Также опасна оголенность стержня у контактного торца, приводящая к пористости наплавленного ме­талла в начальной момент свар­ки (так называемая «стартовая пористость»), для высоколеги­рованных электродов — и к ло­
кальной коррозии металла шва, а для электродов с легирующим покрытием — дополнительно к существенному изменению химиче­ского состава металла шва в локальных участках.

Разность толщины покрытия в диаметрально противоположных участках электродов е (e=5-5j, рис. 6) не должна превышать нор­мативных значений, указанных в табл. 4. На практике превышение

Таблица 3. Нормы поверхностных дефектов покрытий электродов

Вид дефекта и контролируемые параметры

Предельный допуск по нормам ГОСТ9466-75

Поры:

количество

Не допускаются (3)

диаметр

(1,5 мм — для <1эл < 4 мм); (2,0 мм — для d3JI > 4 мм)"

Продольные и сетчатые трещины:

длина участка

заэл(х1,5)

расстояние между трещинами

Не менее трехкратной длины трещины

Местные вмятины:

количество

4

суммарная протяженность

25 мм (35 мм)

глубина

0,5 толщины покрытия

Местные задиры:

количество

2(3)

глубина

0,25 толщины покрытия

длина

15 мм

Оголенность стержня у контактного торца

0,5 с1эл, но не более 1,6 мм для электродов с основным покрытием. 2/3 d3JI, но не более 2,4 мм для элек­тродов с другими видами покрытий

Отклонение длины зачищенного от покрытия конца

Номинал ±5 мм (номинал ±7,5 мм)

Поверхностные следы слипания

Не допускаются (допустимы)

Поперечные надрывы

Не допускаются (2, размером не более 0,5 длины окружности покрытия)

Примечания. В скобках приведены допуски по увеличенным параметрам дефек­тов на отдельных электродах, суммарное количество которых не должно превышать 10% от партии.

Таблица 4. Нормированные значения е, мм

Номинальный диаметр электрода d

Значение е для электродов

с тонким, средним и толстым покрытием

с особо толстым покрытием для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами

1,6

0,08(0,12)

0,12(0,16)

2

0,10(0,14)

0,15 (0,20)

2,5

0,12(0,16)

0,18 (0,24)

3,0; 3,15; 3,25

0,15 (0,20)

0,23 (0,28)

4

0,20 (0,26)

0,28 (0,34)

5

0,24 (0,32)

0,32 (0,40)

6,0; 6,3

0,28 (0,36)

0,36 (0,45)

>6,3

0,30 (0.40)

0,40 (0,50)

Примечания: 1. В скобках указаны значения е, допускаемые для 10% контролиру­емых электродов. 2. Для электродов со стержнями из высоколегированной про­волоки, подвергнутой травлению, допускается увеличение значений е на 0,02 мм при диаметре электрода до 3,25 мм включительно и на 0,03 мм - при диаметре электрода свыше 3,25 мм. 3. Для электродов с особо толстым покрытием, предназначенных для сварки сталей, значение е уапанавливается в соответствии со стандартами или техническими условиями на электроды конкретной марки.

Общие технические требования к электродам

норм по разнотолщинности электродного покрытия приводит к за­труднению, а иногда и невозможности ведения нормального про­цесса сварки и получения качественного сварного соединения. Именно этот дефект электродов, проявляющийся в виде односто­роннего чехла («козырька») на его плавятцемся торце, наиболее часто встречается в практике ручной дуговой сварки (рис. 7).

Рис. 7. Образование чехла (а) и «козырька» (б) на торце электрода при горении дуги: 1 — стержень; 2 — покрытие; 3 — слой расплавленного металла толщиной h; 4 — слой шлака; 5 — дуга; L — длина козырька

Стандартом нормированы требования по прочности электрод­ного покрытия, соблюдение которых необходимо для обеспечения сохранности электродов при транспортировке и использовании. Покрытие не должно разрушаться при свободном падении электро­да плашмя на гладкую стальную плиту с высоты 1 м для электро­дов диаметром менее 4,0 мм; 0,5 м — для электродов диаметром

4,0 мм и болсс. По соглашению между изготовителем и потребите­лем для электродов диаметром более 5,0 мм допускают снижение высоты падения до 0,3 м. Для электродов с толстым покрытием, со­держащим более 35% металлических компонентов, и для электро­дов с особо толстым покрытием высоту падения устанавливает стандарт или технические условия на электроды конкретных ма­рок. При проверке допускают частичные откалывания покрытия общей протяженностью до 5% длины покрытой части электрода, но не более 20 мм.

Сварочно-технологические свойства электродов при соблюде­нии режимов и условий сварки, установленных на электроды кон­кретной марки, и при отсутствии магнитного дутья должны удов­летворять следующим требованиям: дуга должна легко возбуж­даться и стабильно гореть; покрытие должно плавиться равномер­но, без чрезмерного разбрызгивания, отваливания кусков и образо­вания чехла или «козырька», препятствующих нормальному плав­лению электрода при сварке во всех пространственных положени­ях, рекомендованных для электродов данной марки соответствую­щего диаметра; образующийся при сварке шлак должен обеспечи­вать правильное формирование валиков (металла сварного шва, наплавленного за один проход) и легко удаляться после охлажде­ния; в металле шва, а также в металле, наплавленном предназна­ченными для сварки электродами, не должно быть трещин, надры­вов и поверхностных пор; максимальные размеры и число внутрен­них пор и шлаковых включений в металле шва не должны превы­шать норм, указанных в табл. 5.

Химический состав наплавленного металла, механические и спе­циальные свойства и характеристики наплавленного металла, ме­талла шва или сварного соединения (содержание ферритной фазы, стойкость к межкристаллигной коррозии и др.) регламентированы соответствующими стандартами (ГОСТ 9467 75, ГОСТ 10051-75 или ГОСТ 10052-75) или техническими условиями на электроды конкретных марок. В документации на электроды конкретной марки должны быть также нормированы коэффициент наплавки,

Таблица 5. Нормы внутренних дефектов металла шва

Номинальный диаметр электрода, мм

Максимальный линейный размер поры или шлакового включения, мм

1,6

0,3

2

0,4

2,5

0,6

3,0; 3,15; 3,25

0,8

4

1

5

1,2

6,0; 6,3

1,5

>6,3

2

Примечания: 1. Если стандартом или техническими условиями на электроды конкретной марки предусмотрено удаление кратеров, надрывы и трещины в кратерах браковочным признаком не являются. 2. Число внутренних пор и шлаковых включений в месте их наибольшего скопления на 100 мм длины шва не должно превышать в однопроходном шве 3, в многопроходном шве - 5.

расход электродов на 1 кг наплавленного металла, коэффициент массы покрытия, содержание влаги в покрытии, валовые выделе­ния наиболее вредных веществ при использовании электродов.

Все указанные свойства могут быть обеснечены только при пра­вильном изготовлении электродов. Последнее подразумевает изго­товление электродов строго в соответствии с заданной рецептурой, применение материалов (проволоки и компонентов покрытий), предусмотренных нормативной документацией, обеспечение норм по равномерности нанесения покрытия на стержень и его количе­ства на электроде, выполнение требований к наружному виду элек­тродов и прочности покрытия, безусловное соблюдение предписан­ной технологии на всех этапах производственного цикла. Рецепту­ру электрода задают технологическим регламентом, стандартом или техническими условиями на электроды конкретной марки или специальной документацией предприятия.

Следует иметь в виду, что сертификационными системами и конкретными потребителями могут быть правомерно установлены нормы, жестче стандартных, в том числе в части общих техничес­ких требований к электродам.

Срок годности электродов при хранении в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15°С в условиях, пре­дохраняющих их от загрязнения, увлажнения (относительная
влажность не выше 60%) и механических повреждений и при должном транспортировании не ограничен. Повышение содержа­ния влаги в покрытии электродов устраняют их прокалкой перед использованием. Следует избегать излишних дополнительных про - калок электродов, снижающих механическую прочность покрытия.

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РУЧНОЙ СВАРКИ

Технологии производства мороженого

Мороженое – это сладкое замороженное лакомство, производимое на основе молочных продуктов (или же жиров и белков), с внесением различных добавок. Производят мороженое закаленное и мягкое. Как правило, первое продается в …

Технические нормативы по санитарно-гигиеническим условиям труда

На работников электродных производств распространяются следующие технические нормативы: • «Санитарные правила для предприятий по производству сва­рочных материалов» № 1451-76 от 05 августа 1976 года, утверж­денные Заместителем Главного Государственного санитарного врача …

Требования безопасности при сварке покрытыми электродами

Специфические требования по охране труда предъявляют при проведении сварочных работ, в том числе при сертификатных ис­пытаниях электродов [130-134J. Основными опасными и видны­ми производственными факторами при ручной дуговой сварке по­крытыми электродами …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.