ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РУЧНОЙ СВАРКИ

Общие сведения о компонентах электродных покрытий

Для обеспечения технологичности изготовления и применения электродов, достижения требуемых служебных характеристик вы­полняемых электродами сварных соединений на металлический стержень электрода наносят покрытие, состоящее из порошков раз­личных компонентов.

Современные электродные покрытия являются сложными мно­гокомпонентными системами. Входящие в них материалы выпол­няют разнообразные металлургические и технологические функ­ции. Только рациональное сочетание этих функций позволяет обеспечить заданные свойства как металла шва, так и собственно электродов. Часто одни и те же компоненты одновременно выпол­няют несколько функций. Поэтому принятое их деление по назна­чению. приводимое ниже, достаточно условно. По функциям в по­крытии материалы подразделяют на шлакообразующие, газообра­зующие, легирующие, раскислители, пластификаторы, стабилиза­торы, связующие.

Шлакообразующие компоненты, составляющие основу боль­шинства видов электродных покрытий, при расплавлении образу­ют шлак, который защищает капли электродного металла и саму сварочную ванну от непосредственного контакта с окружающей средой. Кроме того, шлаки участвуют в металлургических процес - сах при сварке, а также обеспечивают получение швов правильной формы.

Газообразующие компоненты присутствуют в электродных по­крытиях или в виде органических веществ, или в виде материалов, образующих газы при прохождении химических реакций во время плавления покрытий.

В ходе металлургических сварочных процессов происходит окисление расплавленного металла, отрицательное действие кото­рого компенсируют введением в покрытие компонентов-раскисли - телей. Как правило, раскислители вводят в покрытие в виде ферро­сплавов, реже применяют графит или алюминий. Раскислители восстанавливают оксиды, находящиеся в расплаве, и удаляют из металла растворенный в нем кислород.

Вводя расчетное количество легирующих компонентов в покры­тие, обеспечивают требуемые специальные свойства металла шва: ударную вязкость при различных температурах, коррозионную стойкость, жаростойкость, жаропрочность, стойкость против раз­личного вида трещин, твердость, износостойкость.

Стабилизаторы применяют для стабилизации горения дуги, в первую очередь, при сварке на переменном токе. Пластификаторы обеспечивают требуемые пластические свойства обмазочных масс в процессе изготовления электродов. Связующие вещества, вводи­мые, как правило, в виде растворов, необходимы для изготовления электродов при любых способах их производства.

В качестве материалов электродных покрытий применяют по­рошки различных веществ: минералов, руд и концентратов, ферро­сплавов и лигатур, чистых металлов, химикатов, силикатов и пр. Сведения об основных компонентах электродных покрытий приве­дены в табл. 22 и 23.

В наименовании ряда материалов прямо указано их назначение для электродного производства. Часто это связано с необходимо­стью использования только чистых по вредным для металла свар­ных швов примесям материалов, что иногда достигают специаль­ной их обработкой на месте добычи или селекций. Следует учесть, что на сварочно-технологические свойства электродов может ока­зать влияние минералогическое происхождение материала. Поэто­му к часто встречающемуся на практике вопросу о замене того или иного материала близким ему нужно подходить весьма осторожно, допуская такую замену только после проведения комплексных исследований.

Продолжение табл. 22

Наименование компонента

ГОСТ (ТУ) на поставку

Основные марки, классы

Основные составляющие, %

Основные функции в

покрытии

Руды и концентраты

Гематит (руда железная мартеновская)

ТУ 14 9 359-89

-

Fe>60(Fe203>92)

ш, с

Концентрат ильменитовый Малышевского месторождения

ТУ У 14-10-005-98

Ti02>63; Al203<3

ш, с

Концентрат марганцеворудный для покрытия электродов

4418-75

-

Mn>43; Si02<15; А1203<3

ш, с

Концентрат рутиловый

22938- 78,

ТУ У14-10-016-98

-

ТЮ2>94; Fe203<3

ш

Концентрат плавиковошпатовый для сварочных материалов (флюорит)

4421-73

ФФС-95.ФФС-97А, ФКС-95Б, ФКС-95А

CaF2>95; Si02<2 (3)

ш, г

Слюдяной концентрат для сварочных электродов

ТУ У 13425379-001-95

-

SiO,<68; Al20,+Fe20,<40: “ Na20+K20>5

ш, с, п

Металлы, ферросплавы, сплавы

Лигатура железо-хром-бор

ТУ У 20200793-006-2000

ФХБ

Cr 37,0-42,5; В 15,7-20,0

л

Ферробор

14848-69

ФБ-17

B>17; Si<3; Al<5

л

Феррованадий

27130- 94

ФВо40У0,75; ФВо40У0,5

V 35 -48; Mn, Si<2

л

Ферровольфрам

17293-93

ФВ 80 (а)

W>80; Mo<6

л

Ферромарганец

4755-91, ДСТУ 3547-97

ФМн 88

Mn 85 -98; C<2; P<0,4

р, л

ФМн 70, кл. А

Mil 65-75; CS7; P<0,3

Ферромолибден

4759-91

ФМо 60. ФМо 58

Mo>60

л

Феррониобий

16773-2003

Фнб 60

Nb+Ta 55-70; Al<6; Ti<3

л, р

Ферросиликомарганец

9756-91

МттС 17, кл. А

Mn>66; Si 15-20

Р, Л

ДСТУ 3548- 97

FeMnSil8LP

110

Продолжение табл. 22

Наименование компонента

ГОСТ (ТУ) на поставку

Основные марки, классы

Основные составляющие, %

Основные функции в покрытии

Ферросилиций

1415-93, ДСТУ 4127:2002

ФС 45

Si 41-47

р, л

Ферросилиций гранулиров. сварочи.

ТУ 14-5-212 90

ФС 45 ГС 2

Si 41-47

р, л

Ферротитан

4761-91

ФТи 30

Ті 28-37; Al<8; Si<4

р

ФТи 35С5

Ті 28- 40; A1S8; Si<5

ФТи 35С8

Ті 28-40; A1<14; Si<8

Феррохром

4757-91

ФХ 800А

Cr>65; C<8

р, л

ФХН 600А

Cr>60; Ni>6

Порошок алюминиевый

6058-73

ПА-2, ПА-3

Al>98

р

Марганец металлический

6008 90

Мн 997

Mn>99,7

л, р

Ми 965

Mn>96,5

Порошок вольфрамовый

ТУ

48-19 101 -84

ПВ-0

W>99,4

л

ПВЗК

W>99,6

Порошок железный

9849-86

11ЖВ 1.160.26

Fe>98,8

с, повыше­ние произ­водитель­ности

ПЖВ 2.160.26, ПЖВ 3.160.26

Fe>98,5

ІТЖР 3.200

Порошок медный

4960-75

ПМС-1, IIMC-A

Cu>99,5

л

Порошок молибденовый

ТУ 48-19-316-80

-

Mo>99,5

л

Порошок никелевый

9722-97

ПНК-ОТ2, ПІІК-УТ2

Ni>99,9

л

Порошок титановый

ТУ 14-22-57-92

IITC

Ti>98,98

р

Хром металлический

5905-2004

Х98,5

Cr>98,5

л

Продолжение табл. 22

Наименование компонента

ГОСТ (ТУ)

■ на поставку

Основные марки, классы

Основные составляющие, %

Основные функции в покрытии

Химикаты

Двуокись титана

ТУ 301-10- 012-89

тем

ТЮ2£98,0

ПІ

Калий двухромовокислый технический

2652-78

-

К2Сг207>99,7

с

Калий марганцевокислый технический

5777-84

-

КМп04

Калий углекислый технический (поташ)

10690-73

Технический полутора­водный, 1 сорт

К2С031,5Н20

(К2С03>98)

с, п

Селитра калиевая техническая

19790-74

-

KN03>99,85

с

Сода кальцинированная техническая

5100-85

Б, 1 сорт

Na2C03S99,2

п

Силикаты

Стекло натриевое жидкое

13078-81

Для электродов, модуль 2,7-2,9

Si02 24,8-34,3; Na20 9,0-12,9

СВ

Силикат натрия растворимый

13079-93

Содовый, модуль 2,75-2,95

Si02 70,8-73,4; Na20 25,3-27,9

СВ

Р 50418-98

Модуль 2,7-2,9

Si02 71,7-73,1; Na20 26,0-27,4

Силикат калиево-натриевый растворимый

ТУ 5921-002- 00287645-97

АСКН-1, модуль 2,85-3,25

Si02 66,0-69,0; K20 21,5-24,7; Na20 7,0-8,5

С, СВ

ТУ 5921-001- 51478045-2002

СКН, модуль 2,85-3,25

Si02 67,2-69,2: K20 22-24,1; Na20 7,5-8,5

Продолжение табл. 22

Наименование компонента

ГОСТ (ТУ) на поставку

Оснивные марки, классы

Основные составляющие, %

Основные функции в покрытии

Силикат натриево-калиевый растворимый

ТУ 5921-002- 00287645-97

АСНК-1, модуль 2,75-3,1 “

Si02 69,3-72,0;

К20 7,5-9,2; Na20 18,4-20,7

с, св

АС НК-2, модуль 3,1-3,35

Si02 71,5-73,5; К20 7,2-8,5; Na20 17-19

ТУ 5921-001- 51478045-2002

СНК-1, модуль 2,75-3,1

Si02 70,5-72,3; К20 7,35-8,8; Na20 19,2-20,7

Силикат калия растворимый

ОСТ 21-3-86

-

Si02 71,9-65,6; K20 34,4-28,1

с, св

ТУ 5921-001- 51478045-2002

СК, модуль 2,9-3,5

Si02 66,7-69,1; K20 30,9-34,5

Прочие материалы

Асбест хризотиловый

12871-93

-

3Mg02Si02-2H20

ш

Натрий карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) очищенная

ТУ

6-55-39-90

85/500 «0», 85/С «0»

-

п, св

Целлюлоза электродная

ТУ 13- 7308001-393-83

эц

(СбНю05)п

г, п

Целлюлоза порошковая различного назначения

ТУ 5411- 024-00235364-96

э

Примечание: Условные обозначения: ш - ишакообразующий, г - газообразующий, л - легирующий, р - раскислитель, п - пластификатор, с - стабилизатор, св - связующий.

Таблица 23. Основные физические характеристики компонентов

Наименование

материала

Плот­ность, г/см3

Насыпная

масса,

г/см?

Слежи-

ваемостъ

Сыпу­

честь

Гигро­

скопич­

ность

Абра­

зив­

ность

Твер­дость по Моосу

Угол естест­венного откоса (обрушения), град.

Способ­ность к сводооб - разованию

Алюминиевый

порошок

2,7

>0,96

Есть

Средняя

Нет

Нет

-

24

Есть

Асбест

хризотиловый

2,5

0,4-0,6

Есть

Плохая

Нет

Нет

2-3

36

Есть

Бентонит

2

Есть

Плохая

Нет

Нет

1,5- 2,5

40

Есть

Гематит

5,1

3

Есть

Плохая

Нет

Есть

5,5- 6,5

30

Есть

Глинозем

3,9

1,1

Есть

Плохая

Нет

Нет

-

-

Есть

Графит

2,25

0,45

Есть

Плохая

Нет

Нет

0,5-1

32

Есть

Диоксид титана

3,5

2,9

Нет

Средняя

Нет

Есть

6,0-6,5

-

Нет

Доломит

2,9

1,7

Есть

Плохая

Нет

Нет

3,5-4,0

-

Есть

Железный

порошок

7,86

1,8-3,0

Есть

Хорошая

Есть

Есть

4-6

29

Есть

Ильмепитовый

концентрат

4,7

2,4

Нет

Хорошая

Нет

Есть

5-6

28

Нет

Известняк

2,7

1,3

Есть

Плохая

Есть

Нет

3

30-40

Есть

Каолин

2,06

1,7

Есть

Плохая

Нет

Нет

1-2,5

30-38

Есть

Кварцевый песок

2,5- 2,8

1.15-1,45

Нет

Хорошая

Нет

Есть

7

32

Нет

Криолит

2,95-3,0

0,84-1,0

Есть

Плохая

Нет

Нет

2,5

46

Есть

114

Продолжение табл. 23

Наименование

материала

Плот­ность, г/см3

Насыпная

масса,

г/см3

Слежи-

ваемость

Сыпу­

честь

Гигро­

скопич­

ность

Абра­

зив­

ность

Твер­дость по Моосу

Угол естест­венного откоса (обрушения), град.

Способ­ность ксводооб - разованию

Карбоксимет ил- целлюлоза

0,9

0,6

Есть

Плохая

Есть

Нет-

1

48

Есть

Магнезит

3

1,25

Есть

Средняя

Есть

Нет

4,0-4,5

34

Есть

Марганцевая руда

4,9

1,6 2,5

Есть

Плохая

Нет

Нет

2,0- 2,5

32

Есть

Марганец

металлический

7,4

1,7-2,5

Нет

Средняя

Нет

Есть

6,0- 6,5

30

Нет

Мел

2,4-2,7

1,2

Есть

Плохая

Нет

Нет

1

40-50

Есть

Молибден

металлический

4,8

3,5

Нет

Хорошая

Нет

Есть

-

-

Нет

Мрамор

2,7

1,5

Есть

Плохая

Нет

Нет

3,5-4,0

43

Есть

Никель электро­литический

2,3-2,7

2,51-2,99

Нет

Хорошая

Пет

Есть

5,0- 5,5

-

Нет

Плавиковош пато­вый концентрат

3,1

1,6

Есть

Плохая

Нет

Нет

4

48

Есть

Полевой шпат

2,52-2,76

1,1-1,8

Есть

Средняя

Пет

Есть

5,5- 6,5

30

Есть

Поташ

2,43

Есть

Плохая

Есть

Нет

-

Рутиловый

концентрат

4,2

3,0

Нет

Хорошая

Нет

Есть

6,5

21

Нет

Селитра калиевая

-

1,1

Есть

Плохая

-

-

-

-

Есть

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РУЧНОЙ СВАРКИ

Технологии производства мороженого

Мороженое – это сладкое замороженное лакомство, производимое на основе молочных продуктов (или же жиров и белков), с внесением различных добавок. Производят мороженое закаленное и мягкое. Как правило, первое продается в …

Технические нормативы по санитарно-гигиеническим условиям труда

На работников электродных производств распространяются следующие технические нормативы: • «Санитарные правила для предприятий по производству сва­рочных материалов» № 1451-76 от 05 августа 1976 года, утверж­денные Заместителем Главного Государственного санитарного врача …

Требования безопасности при сварке покрытыми электродами

Специфические требования по охране труда предъявляют при проведении сварочных работ, в том числе при сертификатных ис­пытаниях электродов [130-134J. Основными опасными и видны­ми производственными факторами при ручной дуговой сварке по­крытыми электродами …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.