ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА ТОЙОТЫ

Канбан способствует улучшению

В соответствии с первым и вторым правилами канбан служит в качестве заказа на получение, перевозку или доставку и заказа на производство. Третье правило запрещает приобретать или производить продукцию без канбана. Четвертое правило требу­ет, чтобы карточка канбана была прикреплена к продукции. Пя­тое правило диктует условие, чтобы 100 % продукции выпуска­лось без дефектов (то есть содержит запрет на отправку дефект­ной продукции на последующие процессы). Шестое правило призывает нас сокращать количество канбанов. При тщатель­ном выполнении этих правил роль канбана возрастает.

Канбан всегда сопровождает продукцию и, следовательно, становится заказом на производство для каждого процесса. Та­ким образом, канбан предотвращает перепроизводство — кате­горию наибольших потерь при производстве.

Для уверенного производства 100 %-бездефектной продук­ции мы должны наладить систему, которая автоматически ин­формировала бы нас о любом процессе, производящем дефект­ные изделия. То есть систему, при которой процесс, производя­щий дефектные изделия, сразу же фиксируется. На самом деле это как раз та область, в которой системе «канбан» вообще нет равных.

Производственные процессы, работающие по принципу «точно вовремя», не нуждаются в дополнительных складских за­пасах. Поэтому, если на предыдущем процессе производятся де­фектные детали, рабочий на следующем процессе вынужден остановить производственную линию. Более того, все видят, в какой момент это происходит, и дефектная деталь возвращается на предыдущий процесс. Это очень неприятная ситуация, смысл которой заключается в том, чтобы предотвратить повторное по­явление подобного дефекта.

Если расширить понимание термина «дефект» и употреблять его по отношению не только к деталям, но и к работе, тогда ста­новится понятнее и сама идея «продукции 100 %-го качества». Другими словами, недостаточные стандартизация и рационали­зация3 создают потери (по-японски «муда»), несогласованность («м^ра») и нецелесообразность («мури») в методах работы и в распределении рабочего времени, приводящих в результате к появлению дефектной продукции.

Если не искоренить такие дефекты в работе, трудно будет обес­печить правильные поставки на последующие процессы или до­биться как можно большего сокращения затрат на производ­ство. Усилия по стабилизации и рационализации процессов производства являются ключом к успешной автоматизации. Лишь на такой почве выравнивание производства может при­нести свои плоды.

Требуются огромные усилия для соблюдения шести правил канбана, о которых мы говорили выше. В действительности со­блюдение правил подразумевает не что иное, как внедрение про­изводственной системы Тойоты как системы менеджмента в масштабе всей компании.

Если же вводить систему «канбан» без соблюдения правил, это не приведет ни к возможности управления, средством кото­рого является канбан, ни к снижению издержек. Таким образом, половинчатое внедрение канбана приводит к массе проблем и нулевой выгоде. Тот, кто признает эффективность канбана как инструмента управления производством ради снижения издер­жек, должен быть готов к тому, чтобы соблюдать все правила и преодолевать все препятствия.

Говорят, что улучшению нет предела, оно бесконечно. Обя­занностью тех, кто работает с канбаном, должно стать постоян­ное творческое и изобретательное совершенствование канбана, чтобы он ни на одном этапе не стал застывшей формой.