ПЕРЕРАБОТКА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В. МАШИНАХ БАРАБАННОГО ТИПА
СЕГРЕГАЦИЯ ПОЛИДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА
Как известно [30, 31], при движении полидисперсного материала в поперечном сечении барабана наблюдается сегрегация частиц по размерам. В результате этого мелкие частицы концентрируются вокруг центра циркуляции [24]. На рис. 8.13 схематически показано распределение сыпучего материала вдоль оси трубы и в двух поперечных сечениях, расположенных на разных расстояниях от загрузочного края трубы.
Разделим условно циркуляционный контур на две зоны 1 к 2. Если в воронку 2 загружается смесь из крупных частиц В и мелких Л, то можно считать, что в сечении А-А концентрации частиц 4иВв зонах 1 и 2 будут одинаковыми и равными их концентрациям в исходной смеси. В процессе циркуляции частиц в поперечном сечении вращающейся трубы 7 и их продвижения вдоль оси этой трубы мелкие частицы будут концентрироваться в зоне 2. Таким образом, в сечении 7>-7> концентрация мелких частиц в зоне Сбудет больше, чем в сечении А-А.
Скорость осевого движения частиц уменьшается по мере приближения к центру циркуляции, следовательно, в результате сегрегации мелкие частицы будут иметь меньшую осевую скорость, чем крупные. Можно предположить, что при дозировании полидисперсного материала мелкие частицы будут накапливаться во вращающейся трубе. Предварительные экспериментальные исследования по сравнению гранулометрического состава полидисперсного материала на входе и на выходе из нее подтвердили данное предположение. Действительно, в начале процесса дозирования содержание мелкой фракции в пробах на выходе из вращающейся трубы было меньше, чем в исходном материале.
Рис. 8.13. Схема образования ядра сегрегации
В дальнейшем наблюдается неравномерный выход мелкой фракции из трубы. Поскольку гранулометрический состав материала существенно влияет на его насыпную плотность, эффект сегрегации должен отрицательно сказываться на точности непрерывного дозирования. Эффект сегрегации наблюдается и при движении частиц с разной удельной плотностью [32, 33].
Известны различные способы [34], в том числе и конструктивные [35, 36], которые позволяют минимизировать отрицательный эффект сегрегации. При дозировании полидисперсного материала наиболее приемлемым является устройство [35, 37] для периодического разрушения ядра сегрегации, образованного мелкими частицами.
При теоретическом описании и математическом моделировании процесса сегрегации полидисперсного материала во вращающейся трубе будем учитывать, что конструкция устройства для разрушения ядра сегрегации позволяет целенаправленно перемещать частицы из одной зоны в другую. Таким образом, для минимизации нежелательного влияния сегрегации на точность непрерывного дозирования необходимо знать, когда и где (по длине трубы) образуется устойчивое ядро сегрегации.
Известны различные подходы к рассмотрению явления сегрегации и математические модели, описывающие этот процесс [38 - 42].
В основу математического описания процесса сегрегации с периодическим разрушением ядра из мелких частиц может быть положена послойная модель, предложенная в работах [24, 25]. Согласно данной модели, материал в поперечном сечении вращающегося барабана разбивается на п циркуляционных подслоев с равной производительностью, т. е. границы раздела подслоев определяются с использованием следующего соотношения [24]:
Ц^І^-ІЇ+ЛсУл]0-5, (8.38)
где п - количество подслоев; Rj - радиус наружной границы /-го подслоя.
Процесс рассматривается как периодический в пространстве и времени с использованием математического аппарата случайных марковских процессов. Допущение о дискретности в пространстве обосновывается тем, что сегрегация наблюдается только в скатывающемся слое. Дискретным во времени процесс можно считать потому, что частицы лишь периодически попадают в скатывающийся слой. Поскольку при реализации технологии двухстадийного дозирования распределение материала по длине трубы изменяется во времени с периодом А Т, послойная модель нуждается в модернизации. Будем считать, что начальное состояние системы нам известно, т. е. мы знаем, какое количество сыпучего материала Vj находится на каждом участке и как фракции этого материала или ключевой компонент распределен по подслоям в пределах каждого участка, т. е. знаем Q у о - Концентрация ключевого компонента (мелких частиц) в любом подслое Уна участке j в момент времени Т= к А Т можно рассчитать, используя следующие зависимости:
PUM=P(^-CMJ^), Рі-и, і = Р^-Сим), (8.40)
где V- объем материала на участке; С - концентрация ключевого компонента в подслое; j - номер участка; У - номер подслоя.
Фактически зависимости (8.39, 8.40) представляют собой математическую модель процесса сегрегации полидисперсного материала при его движении в гладком вращающемся перфорированном барабане. Последовательно изменяя значения У: от 1 до m, j от 1 до N и У от 1 до /7, можно рассчитать распределение ключевого компонента вдоль оси барабана и в поперечном сечении каждого участка в любой момент времени Т= m А Т.
В отличие от зависимостей, представленных в работах [24, 25], в зависимости (8.39) слагаемое Ujj^k учитывает количество (объем) ключевого компонента, отводимого из данного подслоя или подводимого в него устройством для разрушения ядра сегрегации, а слагаемое И7,; у к учитывает объем ключевого компонента, высыпавшегося через отверстия перфорации на данном переходе [19]. Численное значение у к зависит от геометрических параметров устройства для разрушения ядра сегрегации и режима его работы.
Кроме этого, в предлагаемой модели объемы V)y ^ не постоянны во времени, т. е. зависят от номера перехода Уг, и их численные значения могут быть определены по следующей зависимости:
j, k = 4j, k-l + иик + //о, . (8.41)
где U0, j к - объем основного компонента, подводимого в подслой У участка j на переходе к или отводимого из него.
Соответственно будет изменяться объем материала, находящегося на участке j на переходе /у и объем будет равен сумме объемов на участках
£Чкк=ХЫкк-1+и^к)-
Поскольку объемы подслоев изменяются, изменяются также границы между ними и концентрации в образованных подслоях. Методика пересчета границ подслоев и концентраций в них за счет изменения суммарного объема материала на участке j достаточно подробно рассмотрена в работе [43].