ПЕРЕРАБОТКА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В. МАШИНАХ БАРАБАННОГО ТИПА

БАРАБАИИЫЕ ГРОХОТЫ

Механическую классификацию (грохочение) широко применяют в химической промышленности. В основном используются три типа грохотов: барабанные, плоские качающиеся и инерционные (вибрацион­ные) [1].

В барабанном грохоте материал подается внутрь перфорированного или сетчатого вращающегося барабана, установленного с уклоном в сторону разгрузочного края. В этих грохотах могут реализовы­ваться три известные схемы выделения классов (фракций): от мелкого к крупному; от крупного к мелкому; смешанная или комбинированная. При грохочении от мелкого класса к крупному (рис. 6.1, а) барабан по длине имеет несколько участков с разными размерами отверстий (В < ЕЪ < Вт,) [1]. Здесь количество уча­стков на единицу меньше числа выделяемых классов. При грохочении от крупного класса к мелкому (рис. 6.1, б) грохот содержит два или более соосно расположенных барабана с перфорацией разных размеров. При смешанном способе грохочения конструкции представляют собой комбинацию схем, указанных выше.

Барабанным грохотам в зависимости от схемы выделения классов присущи общеизвестные недос­татки [1]. Это весьма низкая эффективность грохочения (60...70 %) и относительно большой удельный расход энергии. Указанные недостатки во многом объясняются малым количеством исследований спе­цифики процесса классификации в барабанных грохотах, особенно при разделении сыпучих материа-

лов с размерами частиц до 5 мм, что наиболее часто встречается в химической, микробиологической, медицинской и пищевой промышленности.

Рис. 6.1. Тиновые схемы барабанных грохотов