ОСНОВЫ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Сварка хромистых и хромоникелевых сталей

Трудности при сварке хромистых и хромоникелевых сталей свя­заны с тем, что: при продолжительном пребывании металла в зоне температур 500. 800°С и в процессе охлаждения в области высоких температур (около 1 000°С) возможно выпадение карбидов хрома на границах зерен, что увеличивает склонность к межкристаллитной коррозии и снижает коррозионную стойкость стали; и возможна за­калка шва и в зоне термического влияния с образованием холодных трещин.

С целью предупреждения межкристаллитной коррозии необхо­димо:

Производить сварку при малых погонных энергиях, т. е. приме­нять пониженные значения тока и накладывать валики малого сечения с целью обеспечить большие скорости охлаждения при сварке.

Применять теплоотводящие медные подкладки или водяное ох­лаждение. Вводить в сталь и наплавленный металл, сильные карбидо- образователи (титан, ниобий), способные связать углерод в карбиды.

После сварки необходимо производить отжиг (900оС) изделия.

Для предупреждения горячих трещин рекомендуется сваривать заготовки с подогревом до 200. 300°С, вводить в сварочные материа­лы легирующие элементы, способствующие измельчению кристаллов (кремний, алюминий, марганец, молибден) и снижать содержание уг­лерода.

Эти стали имеют повышенное электрическое сопротивление и низкую теплопроводность, поэтому хорошо свариваются контактной сваркой.

При сварке хромоникелевых сталей с повышенным содержани­ем хрома (до 25%) и никеля (до 20%) металл шва склонен к образова­нию крупнокристаллической первичной структуры и возникновению горячих трещин. Для уменьшения образования горячих трещин необ­ходимо: применять специальную аустенитную сварочную проволоку (сталь Св-Х25Н15Г7ВЗ, сталь Св-Х25Н15Г7Ф); основные электрод­ные покрытия и флюсы; вести сварку на небольших токах и понижен­ном напряжении. Для того чтобы получать широкие и выпуклые, а не вогнутые сварные швы; в отдельных случаях полезно применить по­догрев до 300 . 400°С.