ОСНОВЫ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Сварка титановых сплавов

Титан обладает высокой химической активностью при повы­шенных температурах. При температуре более 300...350°С титан на­чинает активно взаимодействовать с кислородом с образованием на поверхности альфированного слоя ТІО2 высокой твердости. При на­греве более 550°С титан взаимодействует с азотом и образует нитри-

ды: TiN, Ti3N. Они снижают пластичность и увеличивают твердость титана.

Таблица 10.7

Ориентировочные режимы ручной аргонодуговой сварки магниевых

сплавов

Тип разделки

Толщина де­талей, мм

Свароч­ный ток, А

Диаметр при­садочной проволоки, мм

Расход арго­на, л/мин

Число

проходов

Встык, без разделки

2

100.110

2,5

2

4

1

3

170.190

2,5

2

4

1

5

230.250

3

4

16.18

1

С разделкой

6

200.220

4

16.18

3

8

220.240

4

16.18

3

Для того чтобы предупредить образование холодных трещин в результате охрупчивания и потери пластичности, альфированный

слой необходимо удалять. Одной из причин значительного охрупчи­вания титана, появления холодных трещин и пор является водород, способный образовывать гидриды ТІН2. Содержание водорода в свар­ных швах ограничивают до 0,01 %.

При повышении содержания кислорода и азота в титане проис­ходит снижение пластичности и увеличение прочности. Поэтому в наплавленном и основном металле содержание О 2 и N2 ограничива­ют: соответственно, до 0,15 % и 0,05 %. При содержании газов ниже предельно допустимого значения титан обладает хорошей сваривае­мостью.

Перед сваркой необходимо тщательно защищать зону сварки с наружной и обратной стороны. При сварке - использовать стальные и медные подкладки. Сварку продольных швов следует начинать и за­канчивать на технологических планках. Сварку необходимо вести без перерывов по всей длине. По окончании сварного шва дугу следует плавно удлинять до естественного обрыва.

Для снижения напряжений и предотвращения холодных трещин после сварки холоднокатаных деталей необходимо провести отжиг. При сварке деталей после горячей штамповки или прокатки необхо­димо их подвергать химической обработке для удаления стойкой окисной пленки. Проволоку отжигают в вакуумной печи и обезжири­вают. При сварке должны отсутствовать воздушные потоки.

Аргонодуговая сварка является основным способом сварки ти­тана и его сплавов. Сварку производят на обратной полярности. Сбор­ку, прихватку и сварку корневого слоя шва обычно производят вольф­рамовым электродом, а последующие слои выполняют плавящимся электродом. Для сварки технического титана и однофазных сплавов низкой прочности используют проволоку марки ВТ-1. Для сварки двухфазных сплавов используют проволоку марки ВТ-2, ВТ-5. При сварке, после обрыва дуги горелку нужно задержать на месте послед­ней сварочной ванны или кратера, чтобы нагретый металл изделия и электрода находился под защитой аргона до полного потемнения. Признаком хорошей защиты при сварке титана является серебристый цвет сварного шва.

Хорошие результаты обеспечивает сварка титана под флюсом. Сварку ведут с использованием бескислородных солевых флюсов АН - Т1, АН-Т2. Сварку ведут на токе обратной полярности.

ОСНОВЫ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Газовая сварка алюминиевых сплавов

Г азовая сварка выполняется ацетиленокислородным, нормаль­ным пламенем с использованием флюса АФ-4А. Пламя должно быть «мягким» и не оказывать сильного давления на металл. Величину расхода газа устанавливают в зависимости от толщи­ны …

Особенности сварки и ремонта автомобильных деталей из алюминия и его сплавов

Наиболее высокое качество сварных соединений получают при аргонно-дуговой сварке с использованием неплавящегося вольфрамо­вого электрода марки ВА-1А. Диаметр электрода выбирают в зависи­мости от силы сварочного тока (для автомобильных деталей приме­няют электроды …

Газовая сварка чугуна

Газовая сварка чугуна является одним из старейших способов восстановления деталей (наращивание обломанных частей ушков, за - плавки изношенных отверстий в некорпусных деталях и пр.) При за- варке трещин газовую сварку …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.