ОСНОВЫ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Сварка мягких пластмасс
Типичными представителями этих пластмасс являются полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен, пластифицированный поливинилхлорид. Характерная особенность УЗС этих пластмасс состоит в значительном тепловыделении, как на границе раздела свариваемых материалов, так и в объемах, прилегающих к волноводу и опоре. Тепловыделение приводит к: большой деформации поверхностей свариваемых заготовок; внедрению рабочего торца волновода в материал заготовки (до 50% от суммарной свариваемых поверхностей) и вытеснению из зоны сварки пластифицированного материала (грат). Поэтому УЗС мягких пластмасс чаще всего применяется для соединения по контуру (изготовление емкостей, контейнеров, соединение труб). При сварке толстостенных (толщина свариваемых поверхностей до 15 + 15 мм) полиэтиленовых труб, для снижения потерь энергии и температуры в объемах, прилегающих к волноводу, заготовки и волновод желательно охлаждать. Полиэтилен высокого давления - до 230оК, полиэтилен - низкого давления - до 247оК.
Сварка жестких пластмасс
Типичными представителями этих пластмасс являются полистирол, его сополимеры, полиметилметакрилат, винипласт, капролон. Эти полимеры имеют большой модуль упругости и малый коэффициент затухания колебаний. Поэтому для УЗС используется контактная и передаточная сварка.
Передаточной сваркой можно получить сварное соединение на достаточном удалении от поверхности вода механических колебаний. Обычно ввод колебаний происходит на небольшом участке верхней заготовки. Хорошие акустические свойства заготовок (большой модуль упругости и малый коэффициент затухания колебаний) энергия ультразвуковой волны рассеивается незначительно. Тепловыделение на границе раздела зависит от конфигурации заготовок и требует специальной разделки кромок. Применяемые разделки можно разделить на три типа: открытые, закрытые (гнездообразные) и ступенчатые. Стыкуемые заготовки должны иметь малую первоначальную контактную поверхность. Поэтому (обычно у верхней заготовки) выполняется острый выступ (или с небольшим притуплением). Паз нижней заготовки чаще всего выполняется плоским. Открытая разделка наиболее проста в выполнении и характеризуется свободным вытеканием расплава в обе стороны соединения (грат). При повышенных требования к прочности и внешнему виду соединения применяют гнездовую разделку. Ступенчатая разделка дает соединение невидимое невооруженным глазом.
При необходимости жесткой посадки одной заготовки в другую применяют ультразвуковое прессование. На ввариваемой заготовке выполняют буртики, которые являются концентраторами напряжений и играют роль присадочного материала. Если ввариваемая заготовка имеет большую высоту, то предусматривают несколько буртиков.