Барботирование шлаковой ванны
При сварке алюминиевых и титановых сплавов газы, растворенные в расплаве, резко снижают прочностные характеристики сварного соединения. Процесс ЭШС не обеспечивает дегазации металла шва. Поэтому, при ЭШС алюминиевых и титановых сплавов …
Электрошлаковая сварка
Электрошлаковая сварка (ЭШС) - сварка плавлением, при которой для нагрева используется теплота, выделяющаяся при прохождении электрического тока через расплавленный шлак. При ЭШС основным источником тепла служит расплавленный шлак, разогретый сварочным …
Сварка в среде углекислого газа
Сварку в среде углекислого газа применяют при изготовлении различных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей. Сварку выполняют только плавящимся электродом на повышенных плотностях постоянного тока обратной полярности, горелками с механической …
Аргонодуговая сварка
Аргонодуговую сварку применяют для соединения: цветных (алюминий, медь, магний), тугоплавких (титан, ниобий, цирконий) металлов и их сплавов; легированных и высоколегированных сплавов. Сварку можно производить плавящимся, или неплавящимся электродом. Сварку неплавящимся …
Дуговая сварка в защитных газах
Дуговая сварка в защитном газе - дуговая сварка, при которой дуга и расплавляемый металл, а в некоторых случаях и остывающий шов, находятся в защитном газе, подаваемом в зону сварки с …
Расчет основных _режимов ДСФ
Режимы ДСФ определяются исходя их условия полного провара свариваемого сечения. Увеличение силы сварочного тока приводит к повышению давления сварочной дуги. Расплавленный металл вытесняется в хвостовую часть сварочной ванны, уменьшается жидкая …
Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений
Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемые автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом, регламентированы ГОСТ 8713-70*. Стандартом предусмотрено четыре вида соединений: стыковые при …
Сварочное оборудование
Для выполнения ДСФ необходим комплект (сварочная установка) технологически связанного между собой оборудования состоящий из: источника питания, сварочного аппарата, механического оборудования и приспособлений. Сварочный аппарат - комплекс механизмов и электрических приборов, …
Сварочные материалы
Для ДСФ применяют сварочную проволоку и флюсы. Марка сварочной проволоки и ее диаметр (табл. 2.10.) выбирается в зависимости от химического состава свариваемого материала. Для сварки сталей используют сварочную проволоку, выпускаемую …
Дуговая сварка под флюсом
Дуговая сварка под флюсом - дуговая сварка, при которой дуга горит под слоем сварочного флюса. ДСФ характеризуется применением непокрытых электродов (сварочной проволоки) 4 (рис. 2.17). Место горения дуги 7 закрыто …
Охрана труда и техника безопасности при РДГ
Рабочее место сварщика (сварочный пост) должно отвечать следующим требованиям: При работе на стационарных постах: оборудуется специальная кабина, у которой: Стены и пол должны быть выполнены из огнестойких материалов или покрыты …
Технология РДС
Технологический процесс сварки можно разделить на четыре этапа: подготовка метала (заготовок) под сварку, выбор режимов сварки, собственно сварку и контроль качества сварки. Подготовка металла (заготовок) под сварку включает в себя: …
Ручная дуговая сварка (РДГ)
Ручная сварка - сварка, выполняемая человеком с помощью инструмента, получающего энергию от специального источника. РДГ выполняют покрытыми сварочными электродами, которые вручную подают в дугу и перемещают вдоль заготовки. РДГ позволяет …
Технико-экономические показатели дуговой сварки
Технико-экономическое нормирование предусматривает установление технически обоснованных норм времени на производство сварочных работ. В норму времени входят: основное (машинное) время, подготовительно-заключительное время, вспомогательное время и время на обслуживание рабочего места. Основное …
Схемы дуговой сварки
В зависимости материала, числа электродов, способа включения электродов в электрическую цепь различают: дуговую сварку плавящимся (электродной проволокой или электродом, покрытым обмазкой) или неплавящимся (графитовым, вольфрамовым.) электродом; сварку дугой прямого или …
Основные металлургические процессы, протекающие в сварочной ванне
Сварочная ванна образуется в результате расплавления и перемешивания металла заготовок, металла электрода (и присадочного материала). Сварочная ванна в своей передней части контактирует с газовой атмосферой дуги; в хвостовой части контактирует …
Источники питания сварочной дуги
Устойчивость горения дуги зависит от соответствия формы внешней характеристики ИП статической характеристике дуги. Внешние характеристики ИП могут быть следующих видов (рис. 2.6): 1 - возрастающая, 2 - жесткая, 3 - …
Система «дуга — источник питания»
Энергию необходимую для зажигания и устойчивого горения дуги обеспечивает источник питания (ИП). Свойства ИП определяются его внешней вольт - амперной характеристикой 1 (рис. 2.4). Пересечение характеристики с осью ординат (ихх) …
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ СВАРКИ
В зависимости от способа превращения электрической энергии в тепловую, различают следующие способы сварки: дуговая, элек - трошлаковая, высокочастотная, диффузионная и плазменная. 2.1. Дуговая сварка Дуговая сварка - сварка плавлением, при …
Виды сварных соединений и сварных швов
Возможны, следующие виды сварных соединений. Стыковые соединения - сварные соединения двух заготовок, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями. Соединения встык - наиболее распространенны. Они имеют высокую прочность при статических и …
Свариваемость
Под свариваемость понимают способность материалов образовывать сварное соединение. Многие сплавы (как черные, так и цветные) обладают пониженной свариваемостью, которая проявляется в ухудшении механических свойств зоны термического влияния и образовании сварочных …
Сварочные напряжения и деформации
Неравномерный нагрев сварных изделий, металлургические процессы, протекающие в сварном шве, приводят к появлению внутренних (без приложения внешних сил) сварочных напряжений и к деформациям в сварных изделиях. Рассмотрим механизм возникновения сварочных …
Поверхность свариваемых заготовок
На качество и надежность сварного соединения влияет состояние реальной поверхности соединяемых тел. Реальная поверхность любого твердого тела характеризуется геометрическим и физическим факторами. Геометрический фактор характеризуется отклонениями реальной формы поверхности от …
Механизм образования соединения при сварке давлением
Механизм соединения при сварке давлением состоит из нескольких взаимосвязанных стадий: соприкосновение свариваемых поверхностей; ликвидация поверхностных окисных и адсорбированных пленок; активирование поверхностных слоев (за счет деформировании свариваемых материалов, объемных диффузионных процессов, …
Диссоциация газов атмосферы и покрытий
При высоких температурах в зоне сварки (от 2000 до 6000оС) молекулы газовой атмосферы переходят в атомарное состояние, одновременно происходит разложение материала покрытий. Атомарный водород, кислород и азот интенсивно растворяются в …
Особенности металлургических процессов, протекающих при
сварке плавлением В процессе сварки плавлением, в сварочной ванне, за короткий промежуток времени, происходят сложные процессы взаимодействия различных внешних и внутренних компонентов (рис. 1. 3). Материалы заготовок (М1 и М2) …
Классификация видов сварки (по ГОСТ 2601-84*)
Классификация видов сварки основана на состоянии металла в сварочной зоне и на виде и способе внесения энергии активации. В момент сварки металл, в сварочной зоне, может находиться в жидком или …
ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА СВАРКИ МЕТАЛЛОВ. КЛАССИФИКАЦИЯ ВИДОВ СВАРКИ. ВИДЫ СВАРКИ
Рассмотрим физические основы процесса соединения двух по - ликристаллических тел из одного материала в единое, монолитное тело. 1.1. Основы процесса соединения двух металлов Всякое твердое или жидкое тело представляет собой …
