ОСНОВЫ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Газокислородная резка металлов

Данный способ резки заключается в сжигании нагретого метал­ла в струе чистого кислорода. Различают два вида резки: разделитель­ная и поверхностная. При разделительной резке из металлического листа вырезается заготовка для дальнейшей обработки. Разделитель­ная резка может осуществляться вручную по разметке. В серийном производстве применяется резка с использованием стационарных ма­шин по шаблонам. При поверхностной резке удаляется лишний ме­талл с поверхности изделий.

Для осуществления процесса резки необходимы следующие ус­ловия: Температура плавления металла должна быть больше темпера­туры его горения в атмосфере кислорода. В противном случае, металл будет плавиться и переходит в жидкое состояние до резки. Темпера­тура плавления шлаков должна быть меньше температуры горения металла в атмосфере кислорода (выделение шлаков должно происхо­дит в жидкотекучем состоянии). Количество тепла, выделяемого при резке должно быть достаточным для поддержания непрерывности процесса. Теплопроводность металла не должна быть слишком высо­кой и должна способствовать сохранению тепла на поверхности кром­ки реза. Количество теплоты, выделяемой при резке должно поддер­живать непрерывность процесса.

Наиболее полно этому условию удовлетворяют низкоуглероди­стые и низколегированные стали. При содержании в стали углерода 0,4. 0,5% резка усложнена, при содержании углерода > 1,2% резка невозможна. При содержании в стали марганца 4. 10% резка услож­няется; при содержании марганца > 14% резка невозможна.

Г азовый резак отличается от газовой горелки наличием допол­нительного кислородного вентиля. Процесс резки осуществляется в два этапа. Первый - нагрев зоны резки до температуры горения метал­ла в кислороде (характеризуется появлением большого числа искр);

второй - собственно резка (отключается ацетилен и кислород из ос­новной магистрали). Дополнительным вентилем подключается кисло­род.