ОСНОВЫ АГЛОМЕРАЦИИ. ЖЕЛЕЗНЫХ РУД

Воздушное и газовое хозяйство

Процесс спекания руд сопряжен с перемещением больших количеств воздухз, засасываемого из окружающей среды в зону

спекания, и отводом в атмосферу продуктов горения, предвари­тельно очищенных от пыли. Перемещение воздуха и удаление продуктов горения осуществляются эксгаустерами, которые соз­дают вакуум под колосниковой решеткой машины.

На фабриках, оборудованных непрерывно действующими машинами ленточного типа или стационарными, периодически действующими аппаратами, каждая машина обслуживается ин­дивидуальным эксгаустером. На фабриках с круглыми перенос­ными чашами один эксгаустер обслуживает две или четыре ча­ши. Производительность эксгаустера стандартной агломераци­онной машины полезной площадью 50 м2 равна 3500 м3/мин при разрежении во всасывающем патрубке 1000 мм вод. ст. и тем­пературе газа 150°. Для машины площадью 75 м2 'применяется эксгаустер производительностью 6500 м3/мин при разрежении 1200 мм вод. ст., для машины 200 м2 проектируется эксгаустер производительностью 18000 м31мин.

По пути к эксгаустеру газы очищаются от крупной пыли в сборном газопроводе, от мелкой и тонкой — в циклонах или мультициклонах. Чем лучше очищены газы от крупной пыли, тем продолжительнее срок службы эксгаустера и в особенности его ротора.

Полезное использование мощности эксгаустеров зависит от состояния газового тракта и системы уплотнения между пале­тами и вакуум-камерами. При наличии неплотностей в швах га­зопровода, в затворах пылесборников и циклонов и в особеннос­ти между палетами и вакуум-камерами значительная часть ра­боты эксгаустеров расходуется бесполезно — на іпєремещение масс воздуха, засасываемого через неплотности, т. е. воздуха, не участвующего в процессе спекания. При плохом наблюдении за состоянием агломерационных машин и газового тракта на вредные прососы затрачивается свыше половины мощности эк­сгаустера, иначе говоря, большая половина засасываемого эк­сгаустером воздуха поступает в эксгаустер, минуя слой спекае­мой шихты, что резко отражается на производительности агло­мерационных машин и качестве агломерата. Наиболее уязви­мым местом, с точки зрения вредных прососав, является уплот­нение машин на границе палет и вакуум-камер. Несмотря на наличие различных систем уплотняющих устройств, конструк­ций гарантирующих полную герметичность еще не создано. Га­зоочистка и удаление осажденной пыли из газопроводов и цик­лонов представляют важный и ответственный участок работы агломерационной фабрики.

Уборка пыли из газопровода и циклонов должна произво­диться регулярно и, лучше всего, автоматически с тем, чтобы жи­вое сечение газового тракта не подвергалось значительным из - меиениям в течение рабочих суток вследствие переполнения пылью.

Во избежание подсосов воздуха и создания возможности для выгрузки пыли из пылесборников выпускные отверстия послед­них оборудуются двойными затворами, которые следует содер­жать в исправности.

Второй составной частью воздушного и газового хозяйства агломерационных фабрик являются вентиляционные системы, а также газо - и воздухопроводы с соответствующим оборудова­нием для обслуживания зажигательного горна. Зажигание шихты, представляющее одну из ответственных операций про­цесса спекания, должно быть оборудовано устройствами, поз­воляющими в широких пределах регулировать температуру и скорость зажигания.

При эксплуатации агломерационных фабрик необходимо поддерживать в исправном состоянии вентиляторы и воздухо­проводы, душирующие устройства и притоки чистого воздуха