Машины и аппараты пищевых производств

Наладка оборудования типа ЧАБ для упаковки Молокопродуктов в тубы

1. Проверить уровень жидкости в фильтре воздуха. Если он слишком низкий, то наполнить рекомендуемым по инструкции маслом.

2. Проверить уровень жидкости в масляном резервуаре при­способления для смазки проволоки. Если он слишком низкий, то наполнить минеральным маслом типа SAE 40 применяемым в промышленности.

3. Проверить уровень масла в приводе клипсовального стола. Если он ниже средней точки, то наполнить синтетическим мас­лом типа Shell Remula 10-40 SAE при этом температура окру­жающей среды должна быть выше 5 °С.

4. Проверить все воздухопроводы на герметичность, а также правильное их подключение.

5. Смазать все узлы трения согласно инструкции.

6. Проверить механизм клипсовального стола на наличие ос­тавшихся клипсов и посторонних предметов.

7. Проверить правильное расположение пленки на роликах и на «воротнике», а также расположение приводных колес.

8. Проверить подачу проволоки.

9. Проверить расположение деталей наполнительной трубы.

10. Все предохранительные устройства должны быть уста­новлены на штатных местах.

11. Прокрутить вручную оборудование на полный рабочий цикл и проверить все узлы и механизмы в режиме плавного и медленного движения.

Оборудование может быть принято в эксплуатацию только в том случае, если не будет замечаний по всем пунктам проверки.

Очень важно проверить правильное направление вращения всех электродвигателей.

Проверка вращения привода клипсовального стола

1. Включить подачу напряжения.

2. Нажать кнопку «УПРАВЛЕНИЕ ВКЛ.».

3. При закрытом положении предохранительной двери крат­ковременно нажать кнопку «КЛИПС ВКЛ.».

4. Проверить направление вращения маховика по указателю (по направлению часовой стрелки)

5. Если направление вращения неправильное, поменять мес­тами два фазовых провода подключения электродвигателя.

Проверка вращения привода пленки

Включить подачу напряжения.

Нажать кнопку «ПЛЕНКА ВКЛ.».

Левое приводное колесо должно вращаться по направле­нию часовой стрелки, правое приводное колесо против часовой стрелки.

Если направление вращения неправильное, поменять мес­тами два фазовых провода подключения электродвигателя.

Установка пленки

Выбрать необходимый «воротник» в соответствии с разме­ром упаковки и с шириной пленки, а также соответствующую размеру упаковки наполнительную трубу. Установить рулон пленки так, чтобы он легко разматывался. Вывести пленку через натяжные ролики и через «воротник». Рукой вытянуть пленку из нижней стороны «воротника». Нахлест должен быть не меньше 13 мм. Если используется повиденовая пленка ПВДХ, то нахлест должен быть как минимум 19 мм. Рулоны должны иметь втулку с внутренним диаметром 76,2 мм или 152,4 мм, а максимальный диаметр рулона не больше чем 406,4 мм.

Установку рулона пленки осуществляют так, чтобы центр пленки по ширине проходил через «верхнюю точку» «воротни­ка», в противном случае рукав из пленки будет неправильно фор­мироваться.

Включить подачу воздуха. Установить потенциометр регу­лировки температуры воздуха таким образом, чтобы режим тем­пературы обеспечил сварку полимерной пленки независимо от ее толщины и плотности.

Включить привод пленки нажатием кнопки «ПЛЕНКА ВКЛ.» Сварочная головка автоматически передвинется в рабочее поло­жение. Сварить полметра пленки и нажать кнопку «ПЛЕНКА ВЫКЛ.» Сварочная головка автоматически отойдет в сторону. После этого проверить качество сварочного шва на прочность.

Для этого отрезать примерно 25 мм от рукава, вставить оба указательных пальца в готовый рукав и растягивать его. Качест­венный шов должен выдерживать вытягивание до 200%. В про­тивном случае необходимо либо повысить давление подачи горя­чего воздуха, либо температуру. Если шов имеет вид расплавлен­ной пленки и легко разъединяется, то следует понизить давление воздуха. Давление воздуха должно находиться в области от 0,1 до 0,3 МПа. Если шов имеет только незначительные следы расплав­ления, то необходимо уменьшить температуру воздуха.

В таблице 17.1 приведены возможные неисправности и спо­собы их устранения.

Таблица 17.1

Проблема

Причина

Устранение

1

2

3

Клипс не подается или слишком короткий.

Скрученная проволока на бобине.

Проволока проскальзывает.

Поврежденная проволока.

Направляющая проволоки загрязнена.

Проволока нестандартная. Проволока не выпрямлена.

Раскрутить проволоку и проверьте на свободное вращение. Прочистить колеса привода прово­локи (храповик). Подтянуть пру­жины. Проверить на зацепления. Отрезать поврежденное место и ввести заново проволоку в клип - совальный стол.

Очистить в растворе и продуть сжатым воздухом. Проволока не должна отклоняться от номинального диаметра более чем на 0,025 мм.

Отрегулировать выпрямляющие ро­лики на входе в клилсовальный стол.

Концы клипс неодинако­вые по длине.

Некачественная или скру­ченная проволока.

Проволока не доходит до стопора отрезных штампов. Регулятор установки длины клипс не отрегулирован.

Выпрямить проволоку, при необ­ходимости отрезать поврежденное место и ввести заново проволоку в клипсовальный стол. Настроить выпрямительные ролики.

Отрегулировать.

Скрученные клипсы.

Слишком большие заусен­цы при отрезании.

Проверить пружины отрезных ножей. Перевернуть ножи (зату­пились или поломались).

Продолжение таблицы 17.1

1

2

3

Насечка на выталкиваю­щих штампах изношена или повреждена. Износ обратных штампов.

Поломанный отрезной штамп.

Проволока не смазана.

Проверить соединение между от­резными ножами и узлом подачи проволоки. Заменить отрезные ножи и/или штампы если края повреждены.

Отшлифовать или заменить.

Отшлифовать или нанести больше

Смазки.

Заменить.

Наполнить резервуар смазки про­волоки. Отрегулировать давление подачи масла.

Пленка под­резается.

Собирательные пластины смыкаются слишком плотно. Клипсы наносятся слиш­ком плотно.

Острые канты на собира­тельных пластинах. Заусенцы на проволоке.

Некачественная пленка. Клейкая пленка. Расширитель пленки не­правильно установлен.

Отрегулировать.

Повернуть диск настройки микро­клипсов.

Отполировать или заменить пла­стины.

Проверить пружины на отрезных ножах. Проверить соединение на храповике.

Использовать более гибкую пленку. Заменить пленку. Отрегулировать.

Клипсы по­вреждают пленку.

Собирательные пластины смыкаются слишком слабо. Клипсы слишком короткие.

Вытеснительные валики неправильно срабатывают. Область вытеснения не­достаточна.

Отрегулировать.

Использовать более длинный тип клипса.

Настроить таймер срабатывания. Отрегулировать.

Деформиро­ванные клипсы.

Отрезные штампы непра­вильно установлены. Повреждены штампы. Слишком много продукта в пакетнике (собирательных пластинах).

Проволока недостаточно смазана.

Заменить отрезные штампы или левый копир. Заменить штампы. Промыть.

Наполнить резервуар смазки про­волоки соответствующим маслом и отрегулировать давление подачи масла.

Продолжение таблицы 17.1

1

2

3

Негерметич­ные упаковки или клипс неплотно нанесен.

Клипсы неплотно нанесены.

Вытеснительные валики неправильно срабатывают.

Проволока слишком мягкая. Клипсы слишком длинные.

Повернуть диск настройки микро­клипсов на более низкое число. Увеличить давление на вытесни - тельных валиках, проверить время и продолжительность срабатывания. Заменить проволоку. Использовать более короткий тип клипса.

Пленка виб­рирует.

Недостаточное натяжение пленки.

Пленка плохо намотана или проскальзывает на валу узла крепления пленки. Воротник неправильно установлен.

Пленка неправильно пода­ется через ролики к ворот­нику.

Приводные колеса тянут пленку неравномерно.

Увеличить давление сжатого воз­духа на тормоз рулона пленки. Выправить рулон и затянуть кре­пежные болты.

Отрегулировать.

Выправить ролики.

Отрегулировать положение колес относительно наполнительной трубы.

Плохая свар­ка пленки.

Температура горячего воз­духа недостаточная. Температура горячего воз­духа слишком высокая. Нахлест пленки слишком маленький.

Скорость протяжки слиш­ком пленки высокая. Морщины на сварочном шве.

Сварочная головка слиш­ком близко либо слишком далеко от нахлеста пленки. Неправильная установка форматных деталей. |

Увеличить температуру горячего воздуха.

Уменьшить температуру горячего воздуха.

Слишком узкая пленка для вы­бранного калибра. Заменить плен­ку или уменьшить калибр. Уменьшить.

Увеличить подачу холодного воз­духа.

Отрегулировать. Установить правильно.

Машины и аппараты пищевых производств

Промышленные фаршемешалки

Для бесперебойной работы и максимального удобства при изготовлении мясной продукции не обойтись без надежной и качественной специализированной техники.

Производство посуды

Посуда вошла в нашу жизнь и обыденность ещё с древних времен, но её покупка и продажа является до сих пор актуальна. За счет высокого качества керамики и длительности эксплуатации, посуда …

Словарь технических терминов

Автоматизированная система инструментального обес­печения - система взаимосвязанных элементов, включающая участки подготовки инструмента, его транспортирования, накоп­ления, устройства смены и контроля качества инструмента, обес­печивающие подготовку, хранение, автоматическую установку и замену инструмента. АСИО …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua