Конкурентные позиции бизнеса

Поддержание качества и конкурентоспособности изделий при экс­плуатации

К важнейшим условиям поддержания качества изделий при эксплуатации можно отнести обеспеченность информацией. Применительно к изделиям машиностроения необходима информация о процессах формирования их со­стояний. Большое значение здесь имеют количественные и качественные характеристики состояний, динамика их изменений.

Дальнейшим этапом поддержания качества и повышения эффективности управления техническим состоянием является применение средств инже­нерного воздействия с учетом требований эксплуатации для оптимизации самого состояния.

Сбор и анализ информации о качестве продукции. Информация о качестве продукции должна быть достоверной, своевременной и полной. Эта инфор­мация может быть трех видов:

^внутренняя информация предприятия-изготовителя (результаты стен­довых, заводских испытаний, данные отдела технического контроля и др.);

^информация о качестве изделий, ранее выпущенных данным предпри­ятием и находящихся в эксплуатации у потребителей (сведения о надежно­сти, ремонтных издержках и др.);

^информация о качестве отечественной и зарубежной продукции, анало­гичной или родственной той, которая изготовляется данным предприятием (данные отечественных и международных выставок, материалы отечествен­ной и иностранной литературы и др.).

Защита изделий от коррозии и старения (антикоррозионная защита) - комплекс средств защиты металлов и сплавов металлических изделий от коррозии. Антикоррозионную защиту следует предусматривать на всех ста­диях производства и эксплуатации изделий из металла - от проектирования объекта и выплавки металла до сборки изделий, хранения готовых изделий, транспортирования и эксплуатации. Потери от коррозии составляют около 12 % от годовой выплавки металла. Коррозия металлов приводит не только к безвозвратным их потерям, но и к преждевременному выходу из строя доро­гостоящих и ответственных изделий, к нарушению технологических процес­сов и простоям оборудования. В ряде случаев коррозия вызывает аварии.

Снятие продукции с производства. Установлен общий порядок снятия с производства устаревшей и другой продукции. Порядок распространяется на продукцию всех отраслей промышленности.

Своевременное снятие с производства продукции обеспечивает: ^систематическое обновление изготовляемой промышленностью про­дукции за счет увеличения выпуска новой продукции.

^исключение расходов на производство продукции, не имеющей спроса у потребителя;

^предотвращение выпуска продукции, у которой обнаружены при экс­плуатации свойства, требующие прекращения ее выпуска.

Техническая диагностика изделий машиностроения. Выявление дефектов до возникновения отказа, прогнозирование аварий, оценка качества изготов­ления отдельно взятого изделия, планирование профилактических работ ус­пешно решают с помощью технической диагностики. Техническая диагно­стика позволяет установить начало появления опасного дефекта задолго до того времени, когда потребуется немедленное прекращение работы изделия. В любой момент времени в состоянии изделия (машины) существует неоп­ределенность, выявить которую можно только с помощью технической ди­агностики.

Для получения соответствующей информации о состоянии изделия раз­работана система технического диагностирования, включающая методы и средства измерения, номенклатуру показателей диагностирования, методы диагностирования, правила обеспечения контролепригодности.

К системе технической диагностики и к диагностическим приборам предъявляются противоречивые требования. С одной стороны, это получе­ние более подробных сведений о состоянии изделия, с другой - система ди­агностики и приборы не должны быть чрезмерно сложными и дорогостоя­щими, а затраты времени и средств были бы минимальными.

Задача технической диагностики в связи с конечным значением разре­шающей способности любого метода измерения и любого измерительного прибора должна быть ограничена. Создание методов и приборов, обеспечи­вающих этот уровень технической диагностики, дает большую экономию средств, затрачиваемых на ремонт в период эксплуатации, и обеспечивает достоверный выходной контроль при выпуске изделий.

Метод диагностирования опирается на решение основных задач: ^по принятому от изделия сигналу требуется определить исправлено оно или нет;

^путем измерения параметров изделия требуется определить величину параметров состояния, например, не разбирая изделия, нужно измерить за­зоры в кинематических парах, качество поверхности пар трения, погрешно­сти шестеренчатых зацеплений и другие нарушения в конструкции.