ОСНОВЫ АГЛОМЕРАЦИИ. ЖЕЛЕЗНЫХ РУД

Количественная схема агломерационной фабрики

В практике наиболее часто приходится сталкиваться с таки ми двумя случаями проектных расчетов агломерационных фаб­рик:

1. Задано количество мелкой руды или концентрата. Тре буется определить потребное количество агломерационных ма­шин для их спекания.

2. Задано количество чугуна, выплавляемое доменным цехом завода при наличии характеристики крупности поступающей на завод руды. Требуется определить масштабы и производитель­ность агломерационной фабрики.

В обоих указанных случаях конечный расчет мощности фаб рики, количества и производительности агломерационных ма­шин одинаков, но в первом случае при наличии исследователь­ских данных о технологических показателях спекания можнс сразу же приступить к расчету, а во втором требуется сначала определить количество рудных материалов, подлежащих агло­мерации, и лишь после этого приступать к расчетам.

Первый случай, как правило, встречается при проектировании агломерационных фабрик, привязанных к рудному месторожде­нию, второй случай — при проектировании фабрик при метал­лургических заводах.

Приведем в качестве примера расчет количественной схемы агломерационной фабрики применительно ко второму случаю, как суммирующему оба случая.

Требуется рассчитать количественную схему агломерацион­ной фабрики для металлургического завода с производитель­ностью доменных печей 6500 т/сутки чугуна.

Завод снабжается рудой, содержащей фракцию 10—0 мм, в количестве 60%- Вынос колошниковой пыли составляет 50 кг/г чугуна.

Расход руды на тонну чугуна легко определить, зная содер жание железа в руде и задавшись составом чугуна. Для просто­ты примем расход руды на 1 т чугуна равным 1,7. Тогда потреб ность доменного цеха в руде составит

6500 х 1,7 = 11050 т/сутки.

Согласно заданию, из этого количества 60% составляют мелкую руду крупностью 10—0 мм, которая должна направлять­ся для агломерации:

11050 х 0,6 = 6630 т,

а остальная руда в количестве

11050 — 6630 = 4420 m

поступит непосредственно в доменный цех.

Определив количество руды, поступающей на агломерацию, на основе исследовательских данных о составе шихты, присту­пают к расчету количественной схемы фабрики.

Предположим, что шихта оптимального состава содержит 80% руды и 20% возврата.

Количество углерода, считая на рудную часть шихты (руда плюс возврат), составляет 6%) или в пересчете на коксик, содер­жащий 20% золы,

По известному суточному количеству перерабатываемой ру­ды определяем суточное количество шихты:

6630 • 100
69,5

Отсюда суточный расход каждого компонента составит, г: Руда 6630

Кроме перечисленных компонентов, в шихту необходимо до­бавлять колошниковую пыль, количество которой, согласно ус­ловию, составляет 50 кг на 1 т чугуна или в сутки при произ­водительности доменного цеха 6500 т чугуна

50 х 6500 = 325 т.

Колошниковая пыль представляет циркулирующую часть спекаемых материалов и поэтому участие ее в агломерационной шихте не уменьшает потребности в руде [10].

Ниже на основании химических анализов руды, колошнико­вой пыли и золы коксика будет вычислен расход известняка для получения агломерата заданной основности.