ОСНОВЫ АГЛОМЕРАЦИИ. ЖЕЛЕЗНЫХ РУД

Шихтовое отделение

Шихтовое отделение состоит из бункеров, располагаемых в один или два ряда. В разгру­зочной части бункера оборудо­ваны питателями для снабже­ния транспортера шихтой.

Минимальное количество бункеров в шихтовом отделе­нии должно соответствовать количеству компонентов шихты плюс несколько запасных ава­рийных бункеров во избежание перебоев в работе шихтового отделения, от которого зависит в основном работа фабрики.

Содержание каждого из компонентов в шихте различно, а точность дозировки должна быть одинакова. Отсюда понят­но, что основное требование к бункерам сводится к беспре­пятственной выдаче материала питателем и бесперебойной по­даче его на ленту шихтового транспортера.

Вследствие повышенной влажности руда в бункерах нередко зависает, образуя своды, которые препятствуют выходу руды из бункера. Это может привести к нарушению шихтовки и рас­стройству процесса спекания. Борьба с зависанием ведется до­вольно примитивным способом: шуровкой сверху или через спе­циальные карманы, расположенные в устье бункера. Шуровка сверху сопряжена с большой опасностью для рабочего, спуска­ющегося в бункер. Неожиданный обвал свода засыпает шуров щика, что может привести к смертельным случаям. Спускаться в бункеры можно не иначе, как со спасательным поясом, прик­репленным к канату, по которому шуровщик в случае обвала может вылезти сам или быть поднятым сверху. Замена ручной шуровки механической до настоящего времени не получила
удовлетворительного решения. Известно несколько способов ме­ханической шуровки, из которых можно указать такие, как об­рушение электровибраторами, устанавливаемыми на стенках бункеров, пневматическое обрушение сжатым воздухом, зубча­тым вращающимся колесом с бесконечной толстой цепью, ко­торая собственным весом при перемещении ее зубчатым коле­сом разрушает своды.

При автоматизации производственных процессов на агломера­ционных фабриках крайне важно в первую очередь автоматизи­ровать шихтовые бункера, обеспечив применением тех или дру­гих принудительных средств беспрепятственную выдачу мате­риалов на шихтовый транспортер. ,

Борьба с зависаниями руды в бункерах ведется и по пути разработки такой их конфигурации, которая бы в наибольшей степени способствовала прохождению руды по стенкам бунке­ра к его устью. Кроме этого, при рудах, склонных к слежива­нию и зависанию, применяют режим работы бункеров, при ко­тором единовременное заполнение их минимальное.

Дозировка материалов в шихте применяется объемная, круглыми столами — дозаторами, которые прикрывают устье бункера и вращаются в горизонтальной плоскости вокруг вер­тикальной оси.

Увеличение или уменьшение количества выдаваемого столом материала достигается регулировкой шибера, изменяющего тол­щину слоя материала.

Так как шихта составляется и рассчитывается не в объем­ных, а весовых процентах, то объемную производительность столов необходимо переводить в весовую соответствующим пе­ресчетом, по которому производится градуировка питателя. Для этого взвешивается количество материала, выдаваемого при разной высоте подъема шибера, и вес наносится на шкалу, указывающую высоту подъема шибера. Градуировка столов время от времени должна проверяться во избежание наруше­ния точности дозировки, особенно при изменении влажности РУД.

В настоящее время проводятся работы по применению весо­вой дозировки шихты. Весовая дозировка позволит упростить и улучшить работу шихтового отделения.